[发明专利]一种齿轮箱稀油润滑报警控制装置

说明书

技术领域

本发明属于热轧无缝钢管机组用具技术领域，尤其涉及一种齿轮箱稀油润滑报警控制装置。

背景技术

目前，我厂现有的热轧无缝钢管机组中，大大小小的齿轮箱很多，而大的齿轮箱通常都需要有单独稀油泵给齿轮箱的齿轮及轴承进行润滑，防止齿轮打掉、轴承烧损；而目前齿轮箱有没有油、出油口有没有堵塞及齿轮箱各部件有没有得到润滑等问题都需人工手动进行确认，但由于各种原因（齿轮箱漏油导致稀油减少、稀油泵无压力打不出油、稀油出油口堵塞等）导致齿轮箱缺油，进而齿轮箱里的齿轮打掉、轴承烧损的情况还是一而再再而三的发生，影响生产，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种可减少齿轮箱因缺油而导致齿轮及轴承损坏的情况发生，提高生产效率的齿轮箱稀油润滑报警控制装置，其技术方案如下：

一种齿轮箱稀油润滑报警控制装置，包括齿轮箱和与齿轮箱配套的电机，齿轮箱上设有进油口和出油口，其特征在于，所述的齿轮箱的进油口和出油口连有油管，油管上连有稀油泵，油管上位于靠近齿轮箱的进油口处安装有可采集稀油压力信号的压力传感器，压力传感器连有可编程控制器，可编程控制器连有电机和报警闪烁灯，可编程控制器可通过采集的稀油压力信号与设定的稀油压力值进行比对后控制与齿轮箱配套的电机和报警闪烁灯。

优选方式为，所述的压力传感器通过四芯屏蔽电缆连有可编程控制器。

本发明提供的齿轮箱稀油润滑报警控制装置，在靠近齿轮箱的进油口处安装一个压力传感器，把压力传感器采集到的压力信号传送到现场的可编程控制器(简称：PLC)中，PLC把采集到压力信号利用编程软件进行运算处理，通过PLC程序编程设置三个控制点值（稀油压力高、稀油压力低及稀油压力正常）对齿轮箱配套的电机进行控制；电机要启动需要满足配套的齿轮箱稀油压力是在正常的状态，而电机在运行过程中，如果 PLC检测到稀油压力低或压力高时，说明齿轮箱的稀油润滑系统出问题了，PLC就会立即输出报警信号，启动稀油润滑的报警闪烁灯，提醒现场的操作工齿轮箱稀油异常需检查，同时停止电机工作。在生产过程中，只要稀油压力不正常，电机就自动停止，需等稀油正常后方能再次启动电机，避免齿轮箱因缺少稀油还继续工作导致齿轮打掉及轴承烧损的情况发生，减少设备故障，提高生产效率。进一步的，压力传感器通过四芯屏蔽电缆连有可编程控制器，利用屏蔽电缆是防干扰作用，提高数据采集的稳定性，便于控制器采集压力传感器的信号，从而实现通过系统的压力来控制电机的启动停止，保护齿轮箱的齿轮及轴承的寿命。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明实施例：

如图1所示，一种齿轮箱稀油润滑报警控制装置，包括齿轮箱1和与齿轮箱1配套的电机2，齿轮箱1上设有进油口3和出油口4，所述的齿轮箱1的进油口3和出油口4连有油管5，油管5上连有稀油泵6，油管5上位于靠近齿轮箱1的进油口3前端5cm处安装有一个可采集稀油压力信号的压力传感器7，安装压力传感器7时，在稀油的油管5上打孔攻丝，把压力传感器7安装上去。压力传感器7连有可编程控制器8，可编程控制器为西门子S7-300控制器，可编程控制器8连有电机2和报警闪烁灯9，可编程控制器8可通过采集的稀油压力信号与设定的稀油压力值进行比对后控制与齿轮箱1配套的电机2和报警闪烁灯9。所述的压力传感器7通过四芯屏蔽电缆10连有可编程控制器8。

本发明设计的工艺控制装置及技术，在生产过程中，只要稀油压力不正常，电机就自动停止，需等稀油正常后方能再次启动电机，避免齿轮箱因缺少稀油还继续工作导致齿轮打掉及轴承烧损的情况发生，减少设备故障，提高生产效率。