[发明专利]一种铬铁基粉芯丝材及其制备方法和应用无效
申请号: | 201410229686.1 | 申请日: | 2014-05-28 |
公开(公告)号: | CN104028743A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 吴玉萍;郭文敏;洪晟;高文文;张建峰 | 申请(专利权)人: | 河海大学 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;C23C4/06;C23C4/12;C22C45/00 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 李纪昌;唐循文 |
地址: | 211100 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铬铁基粉芯丝材 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种铬铁基粉芯丝材,由不锈钢带包覆粉芯制成,其特征在于:所述粉芯成分由七种元素粉末混合而成,其重量百分比含量范围如下:40-60 % Cr、5-15 % B、1-5 % Si、1-5 % W、2-10 % Nb、余量为Fe;粉芯与不锈钢带的重量比为(0.43~0.67):1。
2.根据权利要求1的所述的一种铬铁基粉芯丝材,其特征在于:所述粉芯成分重量百分比含量范围如下:40-55% Cr、10-15 % B、1-5% Si、1-5% W、5-10 % Nb、余量为Fe。
3.根据权利要求1的所述的一种铬铁基粉芯丝材,其特征在于:所述粉芯成分重量百分比含量范围如下:40-50 % Cr、10-15 % B、3-5 % Si、1-5 % W、5-10 % Nb、余量为Fe。
4.根据权利要求1的一种铬铁基粉芯丝材,其特征在于:所述不锈钢带由304L不锈钢、430L不锈钢或316L不锈钢制成。
5.权利要求1所述的一种铬铁基粉芯丝材的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将粉芯的七种元素粉末混合后加入酒精,在球磨机中湿混5-10h,得到混合料,其中酒精与粉末的体积比为2:5-7:10,球磨机中不锈钢球与混合粉末的重量比为5:1-10:1,球磨机转速≤150r/min;
(2)将混合料放置于旋转蒸发仪中,干燥至酒精挥发,再将干燥后的混合料放入温度低于60 ℃的烘箱中烘5-10 h,然后过60-150目筛;
(3)将不锈钢带压成U形,再向U形槽中加入上述粉芯材料;
(4)将U形不锈钢带闭合,将粉末包覆其中,使其按照顺序分别通过直径为:3.0 mm、2.6 mm、2.4 mm、2.2 mm、2.0 mm的拉丝模具,逐道拉拔、减径, 最终获得直径为2.0 mm的粉芯丝材。
6.权利要求1所述的一种铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用。
7.根据权利要求6所述的一种铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用,其特征在于包括以下步骤:采用电弧喷涂技术制备高非晶含量的非晶前驱体涂层:
对基体表面进行预处理:在基体表面除油除锈后,在气压为0.7-0.8 Mpa下,采用粒度为5-35目的棕刚玉砂,进行基体表面喷砂粗化;
将粉芯丝材装入电弧喷涂设备的送丝装置中,在预处理后的基体表面制备非晶前驱体涂层,设置电弧喷涂设备的工艺参数为:喷涂电压32-42 V,喷涂电流160-220 A,喷涂距离 100-300 mm,压缩空气压力 0.6-0.7 Mpa。
8.根据权利要求6所述的一种铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用,其特征在于:所述的设置电弧喷涂设备的工艺参数为:喷涂电压 38-40 V, 喷涂电流180-200A,喷涂距离 200 mm, 压缩空气压力0.65 Mpa。
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