[发明专利]一种新型的钛及钛合金电镀前处理工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及钛及钛合金电镀工艺，具体地说就是一种新型的钛及钛合金电镀前处理工艺。

背景技术：

纯钛及其合金具有很高的强度重量比，耐腐蚀性能优异,中温性能好,已在各个领域特别是宇航工业获得广泛的应用。但是由于钛及钛合金具有耐磨性能差,表面易擦伤、咬死,焊接性能差等缺点,限制了钛及钛合金的应用范围。选用适当的电镀工艺予以处理,可以大大改善钛的表面性能,赋予其新的物理性能,扩大其应用范围。例如,镀铬或化学镀镍可提高其表面硬度,改善其耐磨性能;镀铜或镀银可改善高温承载条件下零件的表面状态;宇航工业上对钛零件作镀金处理,可改善其表面光反射性能;镀铜或镀镍可改善钛件的钎焊性能。由于钛及钛合金是非常活泼的金属，在其表面容易生成一种自然的氧化膜，很难获得结合力良好的镀层。要想在其表面电镀获得结合力良好的镀层，镀前处理是非常重要的，目前采用的一些常规的镀前处理方法效果都不太理想。

发明内容：

本发明中就是有效地解决现有技术中难题，提供一种新型的钛及钛合金电镀前处理工艺，起到提高工件表面镀层的质量的目的。

为实现上述技术目的，本发明提供以下技术方案：

一种新型的钛及钛合金电镀前处理工艺，其特征在于包括以下具体步骤：

（1）去油工序：先在重量配比为20克∕升的Na₂CO₃溶液中加入20毫升的洗涤剂充分搅拌，即为去油液，而后将需要电镀的工件放入煮沸的去油液中浸泡60-120秒后取出；

（2）喷丸工序：在0.4MPa压力的环境中，使用100-200目的玻璃珠，对经过去油工序的工件进行喷丸处理；

（3）去氧化膜工序：使用重量配比为20毫升∕升的HNO₃和重量配比为50毫升∕升的HF溶液，在室温下对经过喷丸工序的工件进行浸渍，以便去除工件表面上的氧化膜；

（4）活化工序：使用浓度为38%的HCl溶液（盐酸溶液）对经过去氧化膜工序的工件进行热浸处理，而后在室温下使用浓度为5%的酒石酸钾钠溶液，对工件进行浸入处理。

本发明的优点在于：

  本发明提供的是一种新型的钛及钛合金电镀前处理工艺，有效的解决了钛及钛合金零件表面很难获得结合力好的镀层这一难题，大大提高了钛及钛合金的机械性能，扩大了钛及钛合金的应用范围，因而具有良好的应用价值。

具体实施方式：

实施例1：

  一种新型的钛及钛合金电镀前处理工艺，包括以下具体步骤：

（1）去油工序：先在重量配比为20克∕升的Na₂CO₃溶液中加入20毫升的洗涤剂充分搅拌，即为去油液，而后将需要电镀的工件放入煮沸的去油液中浸泡70秒后取出；

（2）喷丸工序：在0.4MPa压力的环境中，使用120目的玻璃珠，对经过去油工序的工件进行喷丸处理；

（3）去氧化膜工序：使用重量配比为20毫升∕升的HNO₃和重量配比为50毫升∕升的HF溶液，在室温下对经过喷丸工序的工件进行浸渍，以便去除工件表面上的氧化膜；

（4）活化工序：使用浓度为38%的HCl溶液（盐酸溶液）对经过去氧化膜工序的工件进行热浸处理，而后在室温下使用浓度为5%的酒石酸钾钠溶液，对工件进行浸入处理。

实施例2：

一种新型的钛及钛合金电镀前处理工艺，包括以下具体步骤：

（1）去油工序：先在重量配比为20克∕升的Na₂CO₃溶液中加入20毫升的洗涤剂充分搅拌，即为去油液，而后将需要电镀的工件放入煮沸的去油液中浸泡90秒后取出；

（2）喷丸工序：在0.4MPa压力的环境中，使用150目的玻璃珠，对经过去油工序的工件进行喷丸处理；

（3）去氧化膜工序：使用重量配比为20毫升∕升的HNO₃和重量配比为50毫升∕升的HF溶液，在室温下对经过喷丸工序的工件进行浸渍，以便去除工件表面上的氧化膜；

（4）活化工序：使用浓度为38%的HCl溶液（盐酸溶液）对经过去氧化膜工序的工件进行热浸处理，而后在室温下使用浓度为5%的酒石酸钾钠溶液，对工件进行浸入处理。

实施例3：

一种新型的钛及钛合金电镀前处理工艺，包括以下具体步骤：