[发明专利]导向模板的找正方法及其找正组件

说明书

技术领域

本发明涉及机床领域，特别涉及一种导向模板的找正方法及其找正组件。

背景技术

在机床加工中，需要在机床的底座上安装加工刀具的导向模板，导向模板(简称模板)上安装钻套、镗套等加工导向元件，在安装模板时，对模板的找正精度要求非常高，否则会造成加工不合格。目前，安装模板多用以下两种方法：1.把机床的底座、模板运送到机房，用三坐标机检测出定位销和模板底孔之间的坐标、平行度(垂直度)偏差，根据偏差调整模板位置直至符合要求，然后把机床运回车间试切、检测、再调整，如此循环操作直至加工合格，最后配装模板定位销；2.把机床主轴箱、模板调同轴，粗安装在机床上，然后试切、检测、调整(调整要同时移动主轴箱和模板)，如此循环操作直至加工合格，最后配装导向模板定位销。

以上方法需要大型精密三坐标检测设备和充足的调试时间，特别地，当需要新改造安装模板且无适合条件到三坐标机检测定位销和模板底孔之间的坐标时，就需要反复调试，调整修配机床主轴箱、模板、定位销、定位块等元件的位置高度等，操作复杂，工作量大、耗时长、效果不佳。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种导向模板的找正方法及其找正组件，可以现场对导向模板进行找正，工具简单，操作方便，提高了调试效率。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种导向模板的找正方法，该方法用于将导向模板精确安装在机床的底座上，该导向模板上设有导向套安装孔，其特征在于，该找正方法包括如下步骤：步骤1，提供一种标准工件并安装在机床的底座上，标准工件的内侧面上具有工件检棒孔，工件检棒孔与导向套安装孔匹配；步骤2，提供一种粗检棒，粗检棒具有大端、小端及中间段，将粗检棒的大端穿过导向套安装孔，调整导向模板位置使粗检棒的小端及中间段依次穿入工件检棒孔进行粗略找正，并取出粗检棒；步骤3，提供一种精检棒及工件检棒，精检棒具有精检棒大端及精检棒小端，工件检棒具有工件检棒大端及工件检棒小端，在精检棒小端上安装有杠杆百分表，将精检棒大端穿过导向套安装孔，将工件检棒大端装入工件检棒孔内，利用杠杆百分表检测工件检棒小端的最上侧或最下侧母线误差、最前侧或最后侧母线误差以及同轴度误差来调整导向模板位置进行精确找正，并卸下精检棒及工件检棒。

上述技术方案中，标准工件的内侧面上设有两个工件检棒孔，两个工件检棒孔与导向模板上的两个导向套安装孔相适应，重复步骤2及3，对安装在另一个工件检棒孔内的工件检棒小端的最上侧或最下侧母线误差、最前侧或最后侧母线误差以及同轴度误差进行检测，根据该误差修正导向模板位置。

上述技术方案中，在精检棒小端的端面上设有两个杠杆百分表同时对工件检棒小端的最上侧或最下侧母线误差、最前侧或最后侧母线误差以及同轴度误差进行检测。

上述技术方案中，粗检棒的圆柱度允差为0.03mm，粗检棒的大端的直径比导向套安装孔的直径小0.02mm,粗检棒的小端的直径比工件检棒孔的直径小0.5mm，粗检棒的中间段的直径比工件检棒孔的直径小0.1mm。

上述技术方案中，精检棒的圆柱度允差为0.01mm，精检棒大端的直径比导向套安装孔的直径小0.002-0.005mm。

上述技术方案中，精检棒大端上设有两处夹角为90°的导向槽，在导向模板的背面可拆卸的设有导向板，导向板的下端插入导向槽内对精检棒进行周向限位。

本发明还提供了一种导向模板的找正组件，其用于将导向模板精确安装在机床的底座上，该导向模板上设有导向套安装孔，找正组件包括：标准工件，其内侧面上具有工件检棒孔，工件检棒孔与导向套安装孔匹配；粗检棒，其具有大端、小端及中间段，粗检棒的大端用来与导向套安装孔匹配，粗检棒的小端及中间段用来依次穿入工件检棒孔进行粗略找正；精检棒，其具有精检棒大端及精检棒小端，精检棒大端用来与导向套安装孔匹配，精检棒小端上安装有杠杆百分表；以及工件检棒，其具有工件检棒大端及工件检棒小端，工件检棒大端用来与工件检棒孔匹配，杠杆百分表用来检测工件检棒小端的最上侧或最下侧母线误差、最前侧或最后侧母线误差以及同轴度误差，并根据该误差调整导向模板位置。

上述技术方案中，标准工件的内侧面上设有两个工件检棒孔，两个工件检棒孔与导向模板上的两个导向套安装孔相适应。

上述技术方案中，精检棒小端的端面上安装有两个杠杆百分表用来同时检测工件检棒小端的最上侧或最下侧母线误差、最前侧或最后侧母线误差以及同轴度误差。