[发明专利]一种凹形网点导光板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凹形网点导光板，具体的说，是涉及一种凹形网点导光板的制作方法。 

背景技术

导光板其最主要的功能，在于要将光线导向设计者所需要的方向，是21世纪新开发的一种将线光源转变为面光源的高科技产品，在恒温、恒湿、无尘的条件下，采用光谱分析原理制成的数码光点阵(即网点)导光板，以此来扩散光线。 

传统的导光板，是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的板块，然后在压克力平板上用高反射率且不吸光的材料，在板底面用网版印刷上圆形或方形的扩散点来扩散光线。但是按照此方法制作出来的导光板，使用时，其屏幕亮度不高，发光效率低，且不耐用，容易黄化；也多会受到水和潮气的影响，最终导致使用寿命降低。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种屏幕亮度和发光效率高，且耐用、抗黄化，不易受到水和潮气影响，提高导光板使用寿命的凹形网点导光板的制作方法。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种凹形网点导光板的制作方法，所述制作方法如下： 

一、加工凹形母模：按照预先设计的网点，在基材上进行激光打点，得到凹形网点母模； 

二、加工凸形子模：使用步骤一中加工好的凹形网点母模进行电铸，从而得到凸形网点子模； 

三、注塑成型：使用步骤二中加工好的凸形网点子模进行注塑，使得凹形网点导光板一次成型。 

进一步地，所述步骤一中的激光打点具体步骤如下：使用激光打点机，先选定打点区域，确定起始打点坐标开始打点，直至选定区域打点完成。 

进一步地，所述步骤二中的电铸具体步骤如下：先选定对应的镶件，对所述镶件进行脱脂处理，之后在金属溶液中进行浸蚀，通过金属离子的电迁移制备分离层，最终形成凸形网点子模。 

进一步地，所述步骤三中的注塑步骤如下：从所述子模上的导胶口进行注胶，直至胶料全部填满，最终形成凹形网点导光板。 

进一步地，所述网点的直径为35-45μm。 

进一步地，所述网点的深度为10-15μm。 

进一步地，所述激光打点机打点时的速度为1000mm/s。 

进一步地，所述金属溶液包括电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物的水溶液。 

进一步地，所述网点近光区的密度小于远光区的密度。 

进一步地，进行注胶时，所述胶料的温度应保持在265-320℃。 

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：先激光打点得到凹形网点母模，再用凹形网点母模电铸，得到凸形网点子模，再通过凸形网点子模进行注塑，一次成型，得到凹形网点导光板，克服了传统油墨印刷导光片的缺点；使用该方法生产出来的导光板，其功耗降低，发光效率高，网点线条均有专业光学软件合理排布生成，使亮度均匀度达到最高，因此也降低了发电二极管的使用数量，降低了背光照明的制作成本；同时屏幕的亮度更高，且耐用、不易黄化；不受水和潮气等影响，抗潮湿性能力强，延长了背光产品的使用寿命。 

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

实施例1 

一种凹形网点导光板的制作方法，所述制作方法如下： 

一、加工凹形母模：按照预先设计的网点，在基材上进行激光打点，得到凹形网点母模； 

二、加工凸形子模：使用步骤一中加工好的凹形网点母模进行电铸，从而得到凸形网点子模； 

三、注塑成型：使用步骤二中加工好的凸形网点子模进行注塑，使得凹形网点导光板一次成型。 

其中，步骤一中的激光打点具体步骤如下：使用激光打点机，先选定打点区域，确定起始打点坐标开始打点，直至选定区域打点完成。 

其中，步骤二中的电铸具体步骤如下：先选定对应的镶件，对镶件进行脱脂处理，之后在金属溶液中进行浸蚀，通过金属离子的电迁移制备分离层，最终形成凸形网点子模。