[发明专利]一种轨移式双垂直螺旋卸船机在审
申请号: | 201410176872.3 | 申请日: | 2014-04-26 |
公开(公告)号: | CN104003211A | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
发明(设计)人: | 赵盤;高鹏;周英强;王义香;王振兴;沈田兴;袁东;司凯直 | 申请(专利权)人: | 杭州奥拓散料卸船装备有限公司 |
主分类号: | B65G67/60 | 分类号: | B65G67/60 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310000 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轨移式双 垂直 螺旋 卸船机 | ||
【技术领域】
本发明涉及用于物料输送的机械领域,尤其是指一种轨道移动式螺旋输送机与双垂直螺旋提升机结合的轨移式双垂直螺旋卸船机。
【背景技术】
如图1、2、3所示,常规的轨道移动式单垂直螺旋卸船机的机械结构一般由重心位于竖向平面A-A的移动底座(1-1)、固定座(1-2)、主回转支承(1-3)、回转塔(1-4)和重心位于B-B竖向平面的水平梁(1-5)、配重(1-6)、配重梁(1-10)及重心位于竖向平面C-C的单垂直螺旋(1-7)、取料头(1-8)和重心位于竖向平面D-D的水平螺旋(1-9)等若干功能部件组成。由于A-A、B-B、C-C、D-D四个竖向平面均不在同一平面内,尤其重心处于C-C、D-D竖向平面的各构件均安装在处于B-B竖向平面内的水平梁(1-5)上,对水平梁(1-5)带来较大侧向扭力矩,从而造成了整机受力不均衡,影响了卸船机整机运行的稳定性和可靠性,大大增加设计的复杂性和难度。当卸船机生产率较大,整机较重的情况下,这种现象尤为突出。为此,对于生产率较大的重型卸船机,从整机自身结构的设计寻求改变,使所有构件的重心均处于通过对称轴线的同一竖向平面内,从而使整机受力均衡、运行平稳、物料输送流畅成为必然的选择。
【发明内容】
为了克服现有的技术的不足,本发明提供一种采用双垂直螺旋的受力均衡、对称、结构合理、输送物料流畅、外形美观的具有高可靠性的轨移式双垂直螺旋卸船机。
本发明所采用的技术方案是:一种轨移式双垂直螺旋卸船机,包括移动底座、固定座、回转塔和螺旋输送机,固定座安装在移动底座上,回转塔底部通过主回转支承安装在固定座上,水平梁支承在回转塔上,水平梁前部梁顶承托有水平螺旋,后部装有配重,水平螺旋前端铰接有双垂直螺旋,双垂直螺旋下端铰接并夹持有取料头。
作为优选,所述的一种轨移式双垂直螺旋卸船机,所述的取料头上端两侧通过中空的有齿回转支承铰接并被夹持在双垂直螺旋中间,以使取料头中的物料一分为二地直接输送到双垂直螺旋的下端。
作为优选,所述的一种轨移式双垂直螺旋卸船机,所述的取料头连接的有齿回转支承,用液压或电力传动装置驱动取料头相对于双垂直螺旋在竖向平面内摆动。
作为优选,所述的一种轨移式双垂直螺旋卸船机,所述的双垂直螺旋的上端内侧通过中空的回转支承铰接并夹持住水平梁的两侧墙板,并与水平螺旋机前端相通,以使双垂直螺旋中的物料合二为一地输送到水平螺旋机。
作为优选,所述的一种轨移式双垂直螺旋卸船机,所述的双垂直螺旋安装在托架上,托架和水平梁的夹角处设有摆动油缸,摆动油缸用于驱动托架携带双垂直螺旋机相对于水平螺旋机在竖向平面内的前后摆动角变化。
作为优选,所述的一种轨移式双垂直螺旋卸船机,所述的水平螺旋下方设有水平梁作为承托,水平梁中后部两侧墙板经小回转支承与空心销轴连接,空心销轴再被压紧在回转塔顶部两处铰座内。回转塔中部设有平台,水平梁和平台之间安装有变幅油缸,变幅油缸用于驱动水平梁和水平螺旋机在竖向平面内的幅角变化。
作为优选,所述的一种轨移式双垂直螺旋卸船机,所述的水平螺旋的后端两外侧出料口与空心销轴相通,以使物料又一分为二地输送到下方出料装置中。
作为优选,所述的一种轨移式双垂直螺旋卸船机,所述的配重安装在水平梁的后尾端,配重的重心与水平梁回转塔及其上全部构件的重心均处于同一竖向平面内,该平面即为回转塔及其上全部质量分布的对称平面。
作为优选,所述的一种轨移式双垂直螺旋卸船机,所述的移动底座为轨道移动式底座。
本发明的有益效果为:本发明采用全新的结构设计、外观和总体布局,使支承构件与竖向可变幅构件的重心均处于同一竖向平面内,从而使整机受力均衡对称、运行平稳设计简化。采用中空的回转支承铰接各输送螺旋,可使输送的物料更直接、流畅地通过,达到快捷无阻滞地输送。比常规的单螺旋卸船机更符合节能降耗、高效可靠的要求。尤其适用于重型螺旋卸船机的设计制造。
为使更进一步了解本发明的特征和技术内容,详见本发明附图和实施方式,然而所附图式仅供参考与说明用,并非是对本发明加以限制。
【附图说明】
图1为目前常规的单垂直螺旋卸船机结构示意图;
图2为图1结构的俯视示意图;
图3为图1结构的左视示意图;
图4为本发明实施例的结构示意图;
图5为图4结构的俯视示意图;
图6为图4结构的左视示意图;
图7为本发明实施例的双垂直螺旋铰接并夹持取料头的结构示意图;
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