[发明专利]组合支护结构及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及岩土工程领域，尤其涉及软土地区的深基坑支护结构。 

背景技术

在软土地区，因淤泥质土抗渗系数小，可采用相隔一定间距的支护桩直接支护，而无需采取防漏、防渗措施，但在粉砂质粘土地区，必须采用水泥搅拌桩或旋喷桩进行止水和防漏土。传统的预制桩由于挤土严重、桩现场制作施工工期长，已经很少使用，而钻孔灌注桩虽不挤土但截面抗弯受力不合理、造价高，泥浆排污影响环境，质量难以控制，另外SWM工法中H型钢截面可选择余地小，且拔桩时对周边环境影响大，也很少在工期长、管线密集地区使用。专利200710068309.4公开的一种水泥搅拌桩与预制钢筋砼抗侧向力桩的施工方法，以钢筋砼桩代替SMW工法中的H钢，原理简单，早在国外就有应用案例，但其选用桩型为T形或工字型，并对关键的桩接头未进行进一步公开，而其所述的T形或工字形桩，采用模具单根预制，吊入养护池中养护，这种制造工艺投资大，工效低，且桩型复杂，构造钢筋用钢量大，而且主筋采用双面配筋，桩的造价高桩的制造速度难以满足施工进度要求，另外搅拌桩作为止水帷幕，其深度只需进入基坑一定深度即可，无需与支护桩同深设置。一种无需拔桩、无泥浆排放、桩制造方便、造价低的以双节预制桩代替H型钢的组合支护结构及施工方法还未见报道。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种无需拔桩、无泥浆排放、桩制造方便、造价低的以双节预制桩代替H型钢的组合支护结构及施工方法。 

按照本发明提供的一种组合支护结构，包括搅拌桩和预制钢筋砼支护桩，所述搅拌桩密排搭接相联，所述预制钢筋砼支护桩为矩形或倒T形，预制钢筋砼支护桩包括上段桩和下段桩，上段桩的主筋在桩靠基坑一侧 纵向设置，下段桩的主筋在与上段桩主筋相反一侧设置，上段桩和下段桩在竖向中部反向接桩，钢筋砼支护桩在每根或隔一根搅拌桩内设置，所述搅拌桩的下土深度浅于钢筋砼支护桩。 

按照本发明提供的一种组合支护结构还具有如下附属技术特征： 

所述钢筋砼支护桩顶部或上端部位于基坑一侧设有现浇钢筋砼围梁。 

所述钢筋砼支护桩的上段桩下端和下段桩上端均埋设有型钢预埋件，两预埋件焊接联结或用钢板或角钢搭接焊接联结。 

所述预制钢筋砼支护桩的矩形桩沿纵向间隔设有通孔，通孔内横穿有抗剪件，抗剪件伸出桩侧面一定长度。 

所述钢筋砼支护桩的型钢预埋件为斜口式预埋件，斜口式预埋件包括接桩角钢、抗剪钢板条、联结钢板和锚固钢筋，抗剪钢板条长向焊联于接桩角钢间，联结钢板短向焊联于接桩角钢间，锚固钢筋为U形，两头分别焊联在对应的接桩角钢上。 

所述钢筋砼支护桩的型钢预埋件为台阶式预埋件，台阶式预埋件包括包括接桩角钢、抗弯角钢、抗剪钢板、联结钢板和锚固钢筋，所述接桩角钢设于外围四角，所述抗弯角钢设于接桩角钢之间，所述抗剪钢板包括上、中、下三道水平条钢板，条钢板焊联于接桩角钢和抗弯角钢的外侧，所述锚固钢筋焊联于接桩角钢的下端，所述台阶形接桩预埋件一侧的接桩角钢上端与抗弯角钢齐平，另一侧的接桩角钢顶部低于抗弯角钢一定高度。 

按照本发明提供的一种组合支护结构的施工方法，按以下步骤施工： 

Ａ、用搅拌桩机施工搅拌桩并注浆 

B、用吊机插入下段桩并用支架夹住下段桩 

Ｃ、起吊上段桩并与下段桩焊接接桩 

Ｄ、卸除支架，沉入桩至搅拌桩底 

E、用振动锤及送桩杆将露出地面的支护桩压至设计标高 

按照本发明提供的一种组合支护结构及施工方法与现有技术相比具有如下优点： 

1、采用单向配筋的矩形或倒T形预制桩结合反向接桩工艺，桩制作 成本低、用钢量省，造价大幅降低。 

2、密排搅拌桩止水性能好，并能大大简化沉桩工艺，压桩成本降低，施工速度加快。 

3、采用倒T形预制桩与搅拌桩结合的支护结构，易形成土拱作用，防止水泥土移位，同时可拉大预制桩的桩距，充分发挥预制桩抗弯能力强的优势，可进一步降低造价。 

附图说明

图1为本发明的组成图 

图2为本发明的A-A剖面图 

图3为本发明的B-B剖面图 

图4为本发明的接桩立面图 

图5为本发明的上段支护桩Ｃ-Ｃ剖面图 

图6为本发明的接桩台阶式预埋件 

图7为本发明的接桩斜口式预埋件 

图8为本发明的沉桩与接桩施工工艺示意图 

具体实施方式