[发明专利]一种封装外壳用陶瓷管帽的自定位装架方法

权利要求书

1.封装外壳用陶瓷管帽的自定位装架方法，其特征包括以下步骤：

（1）模具设计：包括

1）根据陶瓷部件的长度尺寸（X1），配合合理的尺寸公差，设计陶瓷管帽的自定位嵌入式装架模具的长度尺寸（X）；

2）根据陶瓷部件的宽度尺寸（Y1），配合合理的尺寸公差，设计陶瓷管帽的自定位嵌入式装架模具的宽度尺寸（Y）；

3）根据陶瓷部件的高度尺寸（Z1）、焊环厚度（Z2）、焊料厚度（Z3），配合合理的尺寸公差，设计陶瓷管帽的自定位嵌入式装架模具的高度尺寸（Z）；

4）根据设计的自定位装架模具长度、宽度和高度尺寸（X、Y、Z），运用AUTOCAD软件绘制陶瓷管帽的嵌入式装架模具的设计图纸，进行模具的机加工成型；

（2）零件准备：陶瓷部件镀镍待用，焊环退火镀镍待用，焊料清洗待用，加工好的石墨模具进行清洁处理后待用；

（3）装架钎焊：在嵌入式模具的定位槽内依次对应放入金属焊环、钎焊焊料和陶瓷组件，在整版模具装架完成后，将石墨模具分别按照X方向和Y方向以15o角进行倾斜，达到陶瓷部件和焊环精密配合，完成该步骤后，把装架好部件模具放入钎焊炉采用常规钎焊工艺完成成品装架钎焊。

2.根据权利要求1所述封装外壳用陶瓷管帽的自定位装架方法，其特征在于：所述的自定位装架模具的长度尺寸（X）=陶瓷部件的长度尺寸（X1）+x'，自定位式装架模具的宽度尺寸（Y）= 陶瓷部件的宽度尺寸（Y1）+y'、自定位装架模具的高度尺寸（Z）= 陶瓷部件的高度尺寸（Z1）+焊环厚度（Z2）+焊料厚度（Z3）+z'，其中x'、y'、z'分别为自定位装架模具与陶瓷部件之间长度、宽度和高度方向的配合公差，配合尺寸公差的合理与否决定了该具的自定位特性的可实现性，通常配合公差x'、y'控制在0.02mm~0.1mm，配合公差z'控制在0.1mm~0.2mm。

3.根据权利要求1所述封装外壳用陶瓷管帽的自定位装架方法，其特征在于：所述的自定位装架模具的长度、宽度和高度尺寸（X、Y、Z），运用AUTOCAD软件绘制陶瓷管帽的嵌入式装架模具的设计图纸，进行模具的机加工成型；模具的材料通常采用石墨，模具的各尺寸机加工严格按照图纸公差完成，确保自定位装架的可实现。

4.根据权利要求1所述封装外壳用陶瓷管帽的自定位装架方法，其特征在于：所述的陶瓷部件镀镍、焊环退火镀镍、焊料清洗、机加工后的石墨模具进行清洁处理待，准备的零件需平整无变形。

5.根据权利要求1所述封装外壳用陶瓷管帽的自定位装架方法，其特征在于：在自定位模具的定位槽内依次对应放入金属焊环、钎焊焊料和陶瓷组件，在整版模具装架完成后，将石墨模具分别以X方向和Y方向以15o角进行倾斜，达到陶瓷部件和焊环精密配合，完成该步骤后，把装架好部件模具放入钎焊炉采用常规钎焊工艺完成成品装架钎焊。