[发明专利]利用感应加热的热膨胀液体触点微开关

权利要求书

1.利用感应加热的热膨胀液体触点微开关，其包括微开关壳体（9）、感应线圈（4）、铁芯（8）、水银（3）、信号电极I（10）、信号电极II（7）、环氧树脂胶帽I（2）、环氧树脂胶帽II（5）、导线I（1）、导线II（6）。所述的微开关壳体（9）为一段直径较大，另一段直径较小的变截面玻璃管，其中较大段的直径为较小段直径的2～8倍，微开关壳体（9）直径较大段的外侧缠绕有感应线圈（4），在微开关壳体（9）的内部设置有铁芯（8），铁芯（8）位于感应线圈（4）的中心；所述的微开关壳体（9）的较大段装满水银（3），并浸没铁芯（8）；微开关壳体（9）的直径较大段的端部连接有环氧树脂胶帽II（5），微开关壳体（9）的直径较小段的端部连接有环氧树脂胶帽I（2），信号电极I（10）和信号电极II（7）的一端分别穿过环氧树脂胶帽I（2）和环氧树脂胶帽II（5）至微开关壳体（9）内部，另一端分别与导线I（1）、导线II（6）连接；所述的信号电极II（7）与水银（3）接触，信号电极I（10）不与水银（3）接触；铁芯（8）和水银（3）在变化的磁场作用下会发热，水银（3）在自身的热量以及铁芯（8）传导的热量下受热膨胀就会与信号电极I（10）和信号电极II（7）都保持接触。

2.根据权利要求1所述的利用感应加热的热膨胀液体触点微开关，其特征在于：微开关壳体（9）选用内径φ0.5～5mm，长15～20mm的玻璃管制作；感应线圈（4）选用直径φ0.05～0.5mm的带漆包线的铜线缠绕而成；铁芯（8）选用φ0.4～4.8mm，长2～5mm的高磁导率的钢；信号电极I（10）和信号电极II（7）选用直径φ0.5～1mm铜丝，长5～10mm。

3.根据权利要求1所述的利用感应加热的热膨胀液体触点微开关，其特征在于：所述的微开关壳体（9）直径较大段的长度为6～7mm，玻璃管壁厚为0.1～0.2mm。

4.根据权利要求1所述的利用感应加热的热膨胀液体触点微开关，其特征在于：所述的感应线圈（4）缠绕在微开关壳体（9）直径较大的那一段上，绕制20～50匝，缠绕层数不限于1层，并用胶水固定。

5.根据权利要求1所述的利用感应加热的热膨胀液体触点微开关，其特征在于：所述的铁芯（8）与感应线圈（4）同心且铁芯（8）先进入微开关壳体（9）的一端与微开关壳体（9）的直径较大和较小段之间的缩颈处接触。

6.根据权利要求1所述的利用感应加热的热膨胀液体触点微开关，其特征 在于：所述的水银（3）通过使用注射器从开关壳体（9）的直径较小端注入，水银柱长度约为9～10mm，使其浸没铁芯（8）。

7.根据权利要求1所述的利用感应加热的热膨胀液体触点微开关，其特征在于：所述的信号电极I（10）长度为10～20mm，接在微开关壳体（9）的直径较小端，伸进微开关壳体（9）内3～5mm，保证信号电极I（10）与微开关壳体（9）同心，用环氧树脂胶在微开关壳体（9）的直径较小端将信号电极I（10）的位置固定，形成环氧树脂胶帽I（2）；信号电极II（7）长度为10～20mm，接在微开关壳体（9）的直径较大端，伸进微开关壳体（9）内2～3mm，保证信号电极II（7）与微开关壳体（9）同心，用环氧树脂胶在微开关壳体（9）的直径较大端将信号电极II（7）的位置固定，形成环氧树脂胶帽II（5）；在露在微开关壳体（9）外的信号电极I（10）和信号电极II（7）的两端上分别接上导线I（1）和导线II（6）。