[发明专利]Cu‑Ti系铜合金板材及其制造方法以及通电零件

权利要求书

1.一种铜合金板材，其具有如下组成：按质量％计，Ti：2.0～5.0％、Ni:0～1.5％、Co:0～1.0％、Fe:0～0.5％、Sn:0～1.2％、Zn:0～2.0％、Mg:0～1.0％、Zr:0～1.0％、Al:0～1.0％、Si:0～1.0％、P:0～0.1％、B:0～0.05％、Cr:0～1.0％、Mn:0～1.0％、V:0～1.0％，所述元素中的Sn、Zn、Mg、Zr、Al、Si、P、B、Cr、Mn和V的合计含量为3.0％以下，剩余部分为Cu和不可避免的杂质，其特征在于，具有如下金属组织：在垂直于板厚方向的截面中，晶界反应型析出物的最大宽度为500nm以下，直径100nm以上的粒状析出物的密度为10⁵个/mm²以下。

2.权利要求1所述的铜合金板材，其中，在所述垂直于板厚方向的截面中，还具有平均晶粒直径为5～25μm的金属组织。

3.权利要求1或2所述的铜合金板材，其电导率为15％IACS以上。

4.权利要求1或2所述的铜合金板材，其中，在将板的轧制方向设为LD、与轧制方向和板厚方向成直角的方向设为TD时，LD的0.2％屈服强度为850MPa以上，且具有如下的弯曲加工性：在依据JIS H3130的90°W弯曲试验中，不产生裂纹的最小弯曲半径R与板厚t之比R/t的值在LD、TD上均为2.0以下。

5.权利要求1或2所述的铜合金板材，其中，具有如下的耐疲劳性：在依据JIS Z2273的疲劳试验中，通过以板的轧制方向为长度方向的试片进行试验，试片表面的最大负荷应力为700MPa的疲劳寿命(直至试片断裂为止的重复振动次数)为50万次以上。

6.权利要求1～5任一项所述的铜合金板材的制造方法，包括如下工序：

对经过热轧和轧制率为90％以上的冷轧的板材实施如下加热模式的热处理：在750～950℃下进行固溶处理，在该固溶处理后的冷却过程中，在550～730℃的范围内保持10～120秒，随后以20℃/秒以上的平均冷却速度急冷至至少200℃；

对所述热处理后的板材依次实施轧制率为0～50％的中间冷轧、300～430℃的时效处理、轧制率为0～30％的最终冷轧。

7.权利要求1～5任一项所述的铜合金板材的制造方法，包括如下工序：

对经过热轧和轧制率为90％以上的冷轧的板材实施如下加热模式的热处理：在750～950℃下进行固溶处理，随后以20℃/秒以上的平均冷却速度急冷至至少200℃，然后升温，并在550～730℃的范围内保持10～120秒，随后以20℃/秒以上的平均冷却速度急冷至至少200℃；

对所述热处理后的板材依次实施轧制率为0～50％的中间冷轧、300～430℃的时效处理、轧制率为0～30％的最终冷轧。

8.权利要求6或7所述的铜合金板材的制造方法，其中，将所述最终冷轧的轧制率设为5～30％，然后，实施150～430℃的低温退火。

9.权利要求6或7所述的铜合金板材的制造方法，其中，调整所述固溶处理的加热时间和在炉时间，以使最终冷轧后的垂直于板厚方向的截面的平均晶粒直径为5～25μm。

10.一种通电零件，其使用权利要求1～5任一项所述的铜合金板材作为材料。