[发明专利]显示面板及显示面板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示器领域，尤其是指一种显示面板及显示面板的制作方法。

背景技术

液晶显示器在使用过程中，由于重力作用，液晶分子会从显示屏的上侧往下侧沉积，导致下侧的液晶量过多而造成重力mura（姆拉）；此外大尺寸液晶显示器在工作时功率较大，零部件较多，因此长时间工作时会有较高的温度，当温度达到一定值时液晶会有受热产生膨胀的现象，膨胀以后的液晶分子也会从显示屏的上侧往下侧沉积，从而也会导致下侧的液晶量过多而造成重力mura。

当重力mura严重时，液晶就会不断向液晶面板的边缘扩散，当液晶与面板边缘的封框胶相互接触时，就会造成封框胶的污染或封框胶断裂。

发明内容

本发明技术方案的目的是提供一种显示面板及显示面板的制作方法，解决现有技术液晶分子下沉造成的重力mura问题。

本发明提供一种显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板、设置于彩膜基板与阵列基板之间的液晶层，所述彩膜基板或所述阵列基板上形成有黑矩阵，其中所述液晶层内的预定位置处设置有聚合物阻隔层，用以阻止所述液晶层内液晶分子的下沉，所述预定位置相对于所述彩膜基板与所述阵列基板垂直，所述黑矩阵的制成材料内包括用于吸附形成所述聚合物阻隔层、滴注在所述预定位置的磁性预聚物的磁性氧化物。

优选地，上述所述的显示面板，所述聚合物阻隔层的至少一部分垂直于液晶分子的下沉方向。

优选地，上述所述的显示面板，所述聚合物阻隔层在形成有所述黑矩阵的基板上的正投影与所述黑矩阵的位置相对应。

优选地，上述所述的显示面板，所述聚合物阻隔层包括由所述磁性预聚物经聚合反应形成的聚合物材料网格。

优选地，上述所述的显示面板，所述聚合物阻隔层还包括间隔设置在聚合物材料网格之间的隔垫物。

本发明还提供一种如上所述显示面板的制作方法，包括：

制成阵列基板；

制成彩膜基板，其中彩膜基板上形成黑色矩阵的材料中添加磁性氧化物；

在彩膜基板或阵列基板上滴注液晶，在所述预定位置所滴注液晶中添加磁性预聚物；

阵列基板与彩膜基板相对盒，磁性氧化物吸附磁性预聚物，同时磁性预聚物发生聚合反应时，形成在所述预定位置的聚合物阻隔层。

优选地，上述所述的制作方法，所述磁性氧化物为铁氧化物，所述磁性预聚物为磁性纳米丙烯酸酯预聚物。

优选地，上述所述的制作方法，所述阵列基板与彩膜基板相对盒的步骤中，包括封框胶固化的过程，所述磁性预聚物发生聚合反应的过程与封框胶固化的过程同时执行。

优选地，上述所述的制作方法，所述聚合物阻隔层的至少一部分垂直于液晶分子的下沉方向。

本发明具体实施例上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果：

通过在液晶层内设置聚合物阻隔层来阻止液晶分子下沉，以避免液晶分子从显示面板的上侧往下侧沉积，导致下侧的液晶量过多而造成重力mura以及封框胶污染、断裂等问题。

附图说明

图1表示本发明第一实施例所述显示面板的立体结构示意图；

图2表示本发明具体实施例所述显示面板的通常使用状态的示意图；

图3表示本发明所述显示面板中，聚合物阻隔层所形成的第一种形状示意图；

图4表示本发明第二实施所述显示面板的俯视示意图；

图5表示图4中B-B向的截面示意图；

图6表示本发明具体实施例所述显示面板的制作方法的流程示意图；

图7表示本发明所述显示面板中，聚合物阻隔层所形成的第二种形状示意图；

图8表示本发明所述显示面板中，聚合物阻隔层所形成的第三种形状示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。

图1为本发明第一实施例所述显示面板的立体结构示意图。参阅图1所示，本发明所述显示面板包括相对设置的彩膜基板10和阵列基板20、设置于彩膜基板10与阵列基板20之间的液晶层30，其中所述液晶层30内的预定位置处设置有相对于所述彩膜基板10与所述阵列基板20垂直的聚合物阻隔层40，用以阻止所述液晶层30内液晶分子的下沉。

较佳地，显示面板的黑矩阵制成材料内包括用于吸附形成所述聚合物阻隔层、滴注在所述预定位置的磁性预聚物的磁性氧化物，通过黑矩阵中的磁性氧化物吸附在液晶层内滴注的磁性预聚物形成该聚合物阻隔层40。