[发明专利]复合抄造浆粕基片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及造粕技术领域，尤其涉及一种浆粕基片的造粕技术领域。 

背景技术

各种浆料抄造复合、多层叠网抄造多限于造纸技术领域。 

CN101225627B公开了一种“工业固体废料纤维制备气相防锈纸的方法”（申请号200810017337.8）其内容涉及面浆的配制芯浆的配制方法。其采用一步法抄造，方法为将面浆送入三叠网的上、下长网流浆箱中成型得到上层、下层，同时将芯浆融入斜网流浆箱中成型，在此同时将同步织网机织成的菱形网布经斜网流浆箱内融入斜网部形成芯层，网布基材为水溶纱，上层、芯层、下层三层浆料各自在真空状的抽吸力作用下脱水，经复合布成为三层合一的湿纸页，再经压榨后烘干得到成品纸。 

CN1603515A公开了“一种利用非植物纤维或化纤制造高强度纤维网络夹芯纸袋纸的方法”(申请号为200410067952.1)，其过程如下：将非植物纤维或化纤切断，开松、磨浆、疏解制得纸浆为芯层，在三叠网纸机的斜网上抄造纸袋纸的芯层。用植物纤维纸浆通过三叠网纸机的长网上抄造上下层面纸，与芯层复合干燥制得高强度纤维网络夹芯纸袋纸。 

粘胶浆粕生产需蒸煮并伴有大量废水排放。 

粘胶浆粕制备工艺碱法浸渍、蒸煮等工艺，生产过程中有大量的废水排放。CN1385287A公开了一种“竹浆粕变性生产工艺”，该发明涉及一种粘胶竹纤维生产工艺主要有碱法浸渍、二次蒸煮、平板（带）式洗料、渗漂等。将不溶性竹浆粕变性生产成可溶性粘胶竹浆粕。其缺陷在于，由于采用碱法浸渍、二次蒸煮，在生产过程中有大量的废水排放。 

造纸和造（浆）粕分属两个不同的技术领域。即便造纸和造（浆）粕的某些基本原理和某些制备步骤和设备的类型存在相似，其制备过程中的设备 和工艺技术参数有很大的区别。并且，浆粕仅是是造纸工艺的中间产品，产品性质、质地、用途等也存在很大的差别。 

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种复合抄造浆粕基片，原料取自加工工业废料和燃煤燃烧后的废弃物，具有作为日常生活和工业过滤、吸附等广泛用途。 

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种复合抄造浆粕基片的制备方法，制备过程无污染物排放，稀释、搅拌、输送用水可循环利用。 

为实现上述目的，本发明提供了一种复合抄造浆粕基片，该基片包括面层、芯层和底层，上述三层的质量比为（3.02－6.85）∶（2.12－6.63）∶（1.21－2.23）；所述面层所采用的原料为竹纤维、甘蔗浆纤维以及粉状活性炭，所述面层中上述三种原料的质量比为（7.65－8.91）∶（5.14－7.23）∶（1.25－1.91），其中竹纤维的平均纤维直径范围为29－46微米，平均纤维长度范围为0.5－7.6毫米，甘蔗浆纤维中甘蔗皮浆纤维与甘蔗芯浆纤维的质量比为（2.83－3.66）∶（4.85－6.76），粉状活性炭中果壳活性炭和煤质活性炭的质量比为（6.54－8.35）∶（4.56－5.87），粉状活性炭的平均粒径范围为98－126微米，且最大颗粒与最小颗粒的粒径比＜1.63；所述芯层所采用的原料为竹纤维、甘蔗纤维、莫代尔纤维、黄麻浆纤维以及煤渣颗粒，所述芯层中上述五种原料的质量比为（2.85－3.96）∶（3.12-4.26）∶（4.22－6.08）∶（4.24－6.93）∶（1.95－3.53），其中竹纤维的平均纤维直径范围为33－48微米，甘蔗浆纤维中甘蔗皮浆纤维与甘蔗芯浆纤维的质量比为（2.65－3.34）∶（4.33－6.86），莫代尔纤维的平均纤维直径范围为47－59微米，平均纤维长度范围为1.3－5.7毫米，黄麻浆纤维为黄麻皮浆纤维，煤渣颗粒的平均粒径范围为80－315微米，平均粒径范围≤160微米的煤渣颗粒与平均粒径范围＞160微米的煤渣颗粒的质量比为（4.51－5.23）∶（1.26－6.12）；所述底层原料为竹纤维、苎麻浆纤维以及甘蔗浆纤维，所述底层中上述三种原料的质量比为 （5.56－6.82）∶（5.64－7.84）∶（2.35－3.51），其中竹纤维的平均纤维直径范围为53－86微米，平均纤维长度范围为1.2－5.6毫米，苎麻浆纤维为苎麻皮浆纤维，甘蔗浆纤维中甘蔗皮浆纤维与甘蔗芯浆纤维的质量比为（3.65－4.46）∶（4.79－6.90）。 

优选地， 

该基片面层、芯层和底层的质量比为4.76∶3.95∶2.01。 

所述面层中竹纤维、甘蔗浆纤维以及粉状活性炭质量比为8.02∶6.25∶1.46。