[发明专利]复合抄造浆粕基片及其制备方法

权利要求书

1.复合抄造浆粕基片，其特征在于：该基片包括面层、芯层和底层，上述三层的质量比为（3.02－6.85）∶（2.12－6.63）∶（1.21－2.23）；所述面层所采用的原料为竹纤维、甘蔗浆纤维以及粉状活性炭，所述面层中上述三种原料的质量比为（7.65－8.91）∶（5.14－7.23）∶（1.25－1.91），其中竹纤维的平均纤维直径范围为29－46微米，平均纤维长度范围为0.5－7.6毫米，甘蔗浆纤维中甘蔗皮浆纤维与甘蔗芯浆纤维的质量比为（2.83－3.66）∶（4.85－6.76），粉状活性炭中果壳活性炭和煤质活性炭的质量比为（6.54－8.35）∶（4.56－5.87），粉状活性炭的平均粒径范围为98－126微米，且最大颗粒与最小颗粒的粒径比＜1.63；所述芯层所采用的原料为竹纤维、甘蔗纤维、莫代尔纤维、黄麻浆纤维以及煤渣颗粒，所述芯层中上述五种原料的质量比为（2.85－3.96）∶（3.12-4.26）∶（4.22－6.08）∶（4.24－6.93）∶（1.95－3.53），其中竹纤维的平均纤维直径范围为33－48微米，甘蔗浆纤维中甘蔗皮浆纤维与甘蔗芯浆纤维的质量比为（2.65－3.34）∶（4.33－6.86），莫代尔纤维的平均纤维直径范围为47－59微米，平均纤维长度范围为1.3－5.7毫米，黄麻浆纤维为黄麻皮浆纤维，煤渣颗粒的平均粒径范围为80－315微米，平均粒径范围≤160微米的煤渣颗粒与平均粒径范围＞160微米的煤渣颗粒的质量比为（4.51－5.23）∶（1.26－6.12）；所述底层原料为竹纤维、苎麻浆纤维以及甘蔗浆纤维，所述底层中上述三种原料的质量比为（5.56－6.82）∶（5.64－7.84）∶（2.35－3.51），其中竹纤维的平均纤维直径范围为53－86微米，平均纤维长度范围为1.2－5.6毫米，苎麻浆纤维为苎麻皮浆纤维，甘蔗浆纤维中甘蔗皮浆纤维与甘蔗芯浆纤维的质量比为（3.65－4.46）∶（4.79－6.90）。

2.如权利要求1所述的复合抄造浆粕基片，其特征在于：该基片面层、芯层和底层的质量比为4.76∶3.95∶2.01。

3.如权利要求1所述的复合抄造浆粕基片，其特征在于：所述面层中竹纤维、甘蔗浆纤维以及粉状活性炭质量比为8.02∶6.25∶1.46。

4.如权利要求1所述的复合抄造浆粕基片，其特征在于：所述芯层中竹纤维、甘蔗纤维、莫代尔纤维、黄麻浆纤维以及煤渣颗粒的质量比为3.06∶3.98∶5.36∶6.12∶2.88。

5.如权利要求1所述的复合抄造浆粕基片，其特征在于：所述底层中竹纤维、苎麻浆纤维以及甘蔗浆纤维的质量比为6.12∶6.28∶3.16。

6.如权利要求1所述的复合抄造浆粕基片，其特征在于：根据实际应用环境需求将面层、芯层以及底层叠放次序任意调整。

7.如权利要求1-6中任一项所述复合抄造浆粕基片的制备方法，包括下述步骤：

碎浆、配浆、高浓除砂、低浓除砂、压力筛选、冲浆、抄造、烘干。

8.权利要求7所述的复合抄造浆粕基片的制备方法,包括如下步骤：

a）碎浆、配浆、高浓除砂、低浓除砂、压力筛选、冲浆得到面层浆料；

b）碎浆、配浆、高浓除砂、低浓除砂、压力筛选、冲浆得到芯层浆料；

c）碎浆、配浆、高浓除砂、低浓除砂、压力筛选、冲浆得到底层浆料；

d）将步骤a）、b）和c）分别获得的面层浆料、芯层浆料和底层浆料进行抄造、烘干。

9.如权利要求7所述的复合抄造浆粕基片的制备方法，其特征在于：所述抄造步骤是多种浆粕叠网湿法复合抄造。

10.如权利要求8所述的复合抄造浆粕基片的制备方法，其特征在于：步骤a）、b）、c）中的配浆程序中均加入占该层原料质量0.3－1%的湿强剂。