[发明专利]一种金玉瓷及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种日用陶瓷及其制作方法。

背景技术

现有技术中的日用陶瓷普遍存在外观、质量较差、表面特征粗糙、白度较低、铅、镉溶出量较高且生产成本居高不小、保温性能较低等诸多问题，其原因主要在于：坯料、釉料配方不佳、烧成工艺落后、原材料、燃料价格飞涨、成品率低等。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种铅、镉溶出量低、白度高、抗热震性良好、吸水率低和成本低廉的金玉瓷及其制作方法。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种金玉瓷，其特征在于：其坯料按重量份数的原料组成为：10-35份钠长石、15-30份石英、30-60份高岭土、5-10份碳酸钡、1-3份三聚磷酸钠、1-5份氧化钇;其釉料按重量份数的原料组成为：70-80份熔块釉、5-10份钾长石、10-20份高岭土。

进一步的，其坯料按重量份数的原料组成为：25份钠长石、15份石英、45份高岭土、7份碳酸钡、2份三聚磷酸钠、3份氧化钇;其釉料按重量份数的原料组成为：70份熔块釉、7份钾长石、13份高岭土。

进一步的，将坯料制成素坯，然后将釉料施于素坯上，干燥后送入窑炉中烧制，烧制工艺为：从室温升温至790-810℃，用时2-3小时；继续升温至1240-1260℃，用时2-2.5小时；继续升温至1270-1280℃，用时2.5-3小时；

继续升温至1290-1380℃，用时2-2.2小时。

进一步的，将坯料制成素坯，然后将釉料施于素坯上，干燥后送入窑炉中烧制，烧制工艺为：从室温升温至800℃，用时2小时；继续升温至1250℃，用时2小时；继续升温至1280℃，用时3小时；继续升温至1300℃，用时2小时。

本发明具有如下有益效果：

本发明通过改进坯料、釉料和烧制工艺，使得金玉瓷的吸水率≤0.3，白度高，抗热震性良好，铅溶出量＜0.1，镉溶出量＜0.1，不仅满足产品的质量要求，而且还降低烧成温度和原料成本，从而降低降低产品的生产成本。

具体实施方式

实施例一，一种金玉瓷，其坯料按重量份数的原料组成为：25份钠长石、15份石英、45份高岭土、7份碳酸钡、2份三聚磷酸钠、3份氧化钇;其釉料按重量份数的原料组成为：70份熔块釉、7份钾长石、13份高岭土。

其中，钠长石的化学组成为：19.47%氧化铝、69.28%二氧化硅、0.09%氧化铁、0.05%氧化钛、0.7%氧化钙、0.52%氧化镁、0.5%氧化钾、8.47%氧化钠、0.92%余量。高岭土的化学组成为：35.96%氧化铝、47.95%二氧化硅、0.22%氧化铁、0.01%氧化钛、0.45%氧化钙、0.57%氧化镁、2.17%氧化钾、0.2%氧化钠、12.47%余量。钾长石的化学组成为：10.18%氧化铝、80.45%二氧化硅、0.03%氧化铁、0.03%氧化钛、0.21%氧化钙、0.05%氧化镁、8.29%氧化钾、0.21%氧化钠、0.55%余量。熔块釉为江苏拜富科技有限公司生产的BF237熔块。

一种金玉瓷的制作方法：将坯料制成素坯，然后将釉料施于素坯上，干燥后送入窑炉中烧制，烧制工艺为：从室温升温至800℃，用时2小时；继续升温至1260℃，用时2小时；继续升温至1280℃，用时3小时；继续升温至1300℃，用时2小时。

实施例二，一种金玉瓷，其坯料按重量份数的原料组成为：35份钠长石、15份石英、60份高岭土、10份碳酸钡、2份三聚磷酸钠、2份氧化钇;其釉料按重量份数的原料组成为：80份熔块釉、5份钾长石、15份高岭土。

一种金玉瓷的制作方法：将坯料制成素坯，然后将釉料施于素坯上，干燥后送入窑炉中烧制，烧制工艺为：从室温升温至790℃，用时2小时；继续升温至1250℃，用时2小时；继续升温至1280℃，用时3小时；继续升温至1380℃，用时2小时。

制得的金玉瓷经福建省日用陶瓷产品质量监督检验中心检测，检测报告如下：

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。