[发明专利]一种氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料及其制备方法

权利要求书

1.一种氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：

步骤一、先将13~22wt%的硅粉和0.01~1wt%的催化剂粉采用干法球磨0.5~2小时，再加入0.1~0.99wt%的三氧化二钇细粉和12~22wt%的碳化硅细粉，继续采用干法球磨0.5~5小时，得混合细粉料；

步骤二、将3~8wt%的结合剂加入到35~50wt%的碳化硅粗颗粒和10~18wt%的碳化硅中颗粒中，搅拌0.1~0.5小时，得润湿后的碳化硅颗粒料；

步骤三、将步骤一得到的混合细粉料加入到步骤二得到的润湿后的碳化硅颗粒料中，混炼0.5~5小时，机压成型，再对成型后的坯体进行冷等静压处理，冷等静压处理的压力为100~300MPa；然后将冷等静压处理后的坯体在50~60℃条件下干燥1~3小时，在90~100℃条件下干燥2~4小时，得烧结前驱体；

步骤四、将步骤三得到的烧结前驱体置于管式电炉内，在氮气气氛下：先以2~10℃/min的升温速率升至1150~1200℃，保温0.5~2小时；再以2~5℃/min的升温速率升至1280~1300℃，保温0.5~2小时；然后以2~5℃/min的升温速率升至1320~1400℃，保温2~20小时，最后在氮气气氛下随炉自然冷却至室温，即得氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料。

2.根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料的制备方法，其特征在于所述硅粉中的Si含量≥95wt%，粒径≤0.1mm。

3.根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料的制备方法，其特征在于所述催化剂为金属Fe粉、Co粉和Ni粉中的一种以上，金属Fe粉、Co粉和Ni粉中对应的Fe、Co和Ni的含量≥95wt%，粒径均≤10μm。

4.根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料的制备方法，其特征在于所述三氧化二钇细粉中Y₂O₃的含量≥95wt%，粒径≤0.1mm。

5.根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料的制备方法，其特征在于所述碳化硅细粉中的SiC含量≥90wt%，碳化硅细粉的粒径≤0.1mm。

6.根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料的制备方法，其特征在于所述碳化硅粗颗粒中的SiC含量≥90wt%，碳化硅粗颗粒的粒径为0.5~1.2mm。

7.根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料的制备方法，其特征在于所述碳化硅中颗粒中的SiC含量≥90wt%，碳化硅中颗粒的粒径为0.1~0.5mm。

8.根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料的制备方法，其特征在于所

述结合剂为浓度为30%的工业糊精、浓度为30%的木质素磺酸钙溶液和浓度为10%的聚乙烯

醇溶液中的一种。

9.一种氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料，其特征在于所述氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料是根据权利要求1~8项中任一项所述氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料的制备方法所制备的氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料。