[发明专利]钛薄板的制作方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种金属薄板的制作方法，特别是关于一种钛薄板的制作方法。

背景技术

已知钛卷冷轧后，因加工硬化的缘故，通常需进行退火处理，其机械性质方能合乎规范要求。然而，钛卷于大气环境下高温退火后，表层会形成黑色锈皮而影响后续加工成形性，故必须通过后处理加以去除。

已知钛卷冷轧后的退火方法如下列现有技术专利文献分析。

1.CN102002658

作法：钛卷冷轧后，进行碱洗除去冷轧油，再于真空炉内进行长时间退火处理。

缺点：(1)利用真空炉进行热处理，每批次钛卷处理时间约20～30小时，生产时间长；(2)钛卷于高温持温时间过长，钛卷晶粒较为粗大，约100～150微米；及(3)冷轧后的钛卷表面易残留轧延油，并在真空高温环境下与钛卷反应形成碳化钛(TiC)，于酸雨环境下易造成钛板表面变色，影响外观。

2.CN201942739

作法：钛卷冷轧后，于氩气保护的光辉退火炉(Bright Annealing Furnace)进行连续退火。

缺点：光辉退火炉长达10～20米，钛卷于氩气保护的光辉退火炉进行连续退火需耗费大量高纯度氩气，生产成本高。

基于上述分析，有必要提供一创新且具进步性的钛薄板的制作方法，以解决上述已知缺点。

发明内容

本发明提供一种钛薄板的制作方法，包括以下步骤：(a)提供钛卷；(b)冷轧该钛卷；(c)对冷轧后的钛卷进行连续退火处理；(d)对退火后的钛卷进行慢速低角度喷砂，其喷击速度为20至40米/秒，喷击角度为5至25度；(e)酸洗喷砂后的钛卷；(f)平整轧制酸洗后的钛卷；以及(g)张力整平平整轧制后的钛卷。

如本发明的方法，其中步骤(a)的钛卷厚度为1至4毫米。

如本发明的方法，其中步骤(a)的钛卷材质选自如下的其中一种：纯钛及钛合金。

如本发明的方法，其中步骤(b)的钛卷轧延率为50%以上。

如本发明的方法，其中步骤(b)冷轧后的钛卷厚度为0.5至2毫米。

如本发明的方法，其中步骤(c)是以连续式大气退火炉进行退火处理。

如本发明的方法，其中步骤(c)的退火温度为750至850℃。

如本发明的方法，其中步骤(c)的钛卷卷取速度为7至20米/分钟。

如本发明的方法，其中步骤(d)的喷砂材质选自如下的其中一种：钢珠及金钢砂。

如本发明的方法，其中步骤(d)的喷砂粒径为0.3至0.8毫米。

如本发明的方法，其中步骤(d)的喷砂电流为50至70安培。

如本发明的方法，其中步骤(e)包括将喷砂后的钛卷浸入酸液中，该酸液包括含量为8至12毫升/升的氢氟酸、含量为80至150毫升/升的硝酸及其余的水。

如本发明的方法，其中步骤(e)的钛卷卷取速度为7至20米/分钟。

如本发明的方法，其中步骤(f)的平整轧制下轧量为0.5至1%。

如本发明的方法，其中步骤(f)的钛卷卷取速度为5至10米/分钟。

如本发明的方法，其中步骤(g)的张力设定为5000至8000公斤。

如本发明的方法，其中步骤(g)的钛卷卷取速度为3至8米/分钟。

如本发明的方法，其中步骤(g)的张力整平拉伸量为0.4至1.5%。

本发明的制作方法是在钛卷冷轧后，先于大气环境下进行高温退火，接着再进行慢速低角度喷砂作业，通过调整喷砂的喷击速度及喷击角度来避免钛卷变形，再搭配后续酸洗作业除去钛卷退火后产生的锈皮。借此，可提高钛薄板的生产效率、细致化钛卷晶粒及降低生产成本。

附图说明

图1显示本发明钛薄板的制作方法流程图；

图2显示比较例1的钛卷经真空退火热处理后的金相组织照片；

图3显示比较例2的钛卷经大气退火、传统喷砂及酸洗作业后的金相组织照片；

图4显示比较例3的钛卷经大气退火、慢速低角度喷砂及酸洗作业后的金相组织照片；

图5显示实施例1的钛卷经大气退火、慢速低角度喷砂及酸洗作业后的金相组织照片；

图6显示实施例2的钛卷经大气退火、慢速低角度喷砂及酸洗作业后的金相组织照片；及

图7显示实施例3的钛卷经大气退火、慢速低角度喷砂及酸洗作业后的金相组织照片。

具体实施方式