[发明专利]一种小径管焊口未焊透深度的射线检测方法

权利要求书

1.一种小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，其特征在于，包括下述步骤：

a、制作数套不同材料及不同规格尺寸的管状对比试块（2），并从中选取与需检测小径管（1）的材料射线吸收系数相同或相近、规格尺寸相同的管状对比试块（2），并将管状对比试块（2）与需检测小径管（1）并列摆放在一起，所述管状对比试块（2）的内壁面具有至少一条环向设置的人工缺陷槽（2b）；

b、将胶片（3）放置在并列设置的管状对比试块（2）与需检测小径管（1）的同一侧，射线源（4）设置在另一侧；

c、选择符合JB/T4730.2-2005标准规定的透射焦距和曝光参数；

d、将射线源（4）倾斜并采用双壁双影倾斜透照方法在胶片（3）上形成若干个椭圆环型的影像；

e、将需检测小径管（1）焊口透照形成的影像和管状对比试块（2）上人工缺陷槽（2b）透照形成的影像进行黑度比对，判断需检测小径管（1）焊口的未焊透深度所处的范围。

2.根据权利要求1所述的小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，其特征在于，所述步骤a中，所述管状对比试块（2）的其中一条人工缺陷槽（2b）与需检测小径管（1）焊口处的中心线相对齐。

3.根据权利要求2所述的小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，其特征在于，所述管状对比试块（2）内壁面上的人工缺陷槽（2b）的数目为3条，所述需检测小径管（1）焊口处的中心线与位于中间位置的人工缺陷槽（2b）相对齐。

4.根据权利要求2所述的小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，其特征在于，所述管状对比试块（2）内壁面上的人工缺陷槽（2b）的数目为1条。

5.根据权利要求1所述的小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，其特征在于，所述步骤b中射线源（4）的射线束中心指向透照区的中心，该中心位于管状对比试块（2）和需检测小径管（1）焊口交界部位的正中。

6.根据权利要求5所述的小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，其特征在于，所述步骤b中胶片（3）与管状对比试块（2）及需检测小径管（1）相贴合。

7.根据权利要求1所述的小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，其特征在于，所述步骤d中射线源（4）的倾斜角度小于30度。

8.根据权利要求1至7任意一条所述的小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，其特征在于，所述人工缺陷槽（2b）的槽宽为1.0～2.5mm，槽深为0.5～2.5mm。

9.根据权利要求1至7任意一条所述的小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，其特征在于，所述管状对比试块（2）外壁面对应于人工缺陷槽（2b）的位置上设置有模拟焊缝余高（2a），模拟焊缝余高（2a）的两边缘超出人工缺陷槽（2b）的边缘。

10.根据权利要求9所述的小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，其特征在于，所述模拟焊缝余高（2a）的高度为1.5～2.5mm。