[发明专利]一种等离子表面处理器移动装置

说明书

技术领域

本发明涉及等离子表面处理，尤其涉及一种等离子表面处理器移动装置。

背景技术

随着科技的不断进步，等离子表面处理器的应用领域也较为广泛，包括印刷包装行业、数码行业和汽车行业等行业都在使用等离子表面处理器，所以对等离子表面处理也越来越重视。为了实现更好的等离子表面处理，扩大等离子喷射的范围，实现等离子表面处理过程中具有较好的稳定性和安全性。

发明内容

本发明的目的在于解决等离子表面处理过程中范围较小的问题，提出的一种等离子表面处理器移动装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种等离子表面处理器移动装置，包括机架、圆壳、电机、转动轴和等离子喷头，所述电机和圆壳设在机架上，所述转动轴安装于所述圆壳内，由轴承支撑在所述圆壳内转动；所述电机由传送带带动所述转动轴转动；所述等离子喷头安装于所述转动轴；所述等离子喷头的喷孔为倾斜设置。

所述的机架由底板和支板构成；所述支板垂直于所述底板；所述支板开设有圆壳安装孔和电机安装孔，所述圆壳和电机分别固定于所述圆壳安装孔和电机安装孔。

所述的传送带的内圈有突棱，所述电机的输出轴和转动轴的传动位置均设置有对应的凸棱。

所述圆壳的中部固定在支板上，所述传送带的传动位置设置在所述转动轴接近所述等离子喷枪的一端。

所述圆壳的中部有螺纹，所述支板的圆壳安装孔设置有对应的螺纹，该两处螺纹的旋转方向为所述传送带在转动过程将所述圆壳和支板的螺纹连接更紧密的方向。

所述的转动轴中设有空腔，吹气管和电源线经由该空腔连接于所述等离子喷头。

所述的圆壳、底板、支板都是由铝材制成的。

优选的，还包括电机架；所述电机架为U型结构，将所述电机固定在所述支板。

本发明由电机带动转动轴转动，等离子喷头在喷涂的过程中同时由转动轴带动旋转，扩大了等离子喷涂的喷涂范围；圆壳一体成形，同心度较好，在转动时不易产生转动；而且皮带轮在前靠近等离子喷头，使高压线远离皮带轮，具有较好的安全性。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例的分解结构示意图。

其中，1为机架，2为圆壳，3为电机，11为底板，12为支板，13为电机架，15为传送带，21为转动轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种等离子表面处理器移动装置，包括机架1、圆壳2、电机3、转动轴21和等离子喷头，所述电机和圆壳设在机架上，所述转动轴21安装于所述圆壳2内，由轴承支撑在所述圆壳2内转动；所述电机3由传送带15带动所述转动轴21转动；所述等离子喷头安装于所述转动轴21；所述等离子喷头的喷孔为倾斜设置。

本发明由电机3带动转动轴21转动，等离子喷头在喷涂的过程中同时由转动轴21带动旋转，因此扩大了等离子喷涂23的喷涂范围。

所述的机架1由底板11和支板12构成；所述支板12垂直于所述底板11；所述支板12开设有圆壳安装孔和电机安装孔，所述圆壳2和电机3分别固定于所述圆壳安装孔和电机安装孔。

所述的传送带15的内圈有突棱，所述电机3的输出轴和转动轴21的传动位置均设置有对应的凸棱。

设置凸棱使传动更精确，不易出现打滑问题。

所述圆壳的中部固定在支板上，所述传送带15的传动位置设置在所述转动轴21接近所述等离子喷枪的一端。

理论上说，传送带15的最佳位置应该是支撑转动轴21的两个轴承之间的位置，但由于圆壳2结构的限制，若这样设置，必须将圆壳2的中部抛开，从而将圆壳2一分为二，使两个轴承的同心度大大降低，转动反而更容易出现振动不平衡。因此，在不影响圆壳2的结构的条件下，将传送带15的传动位置设置在转动轴21的前端，确保了两个轴承的同心度，从而使等离子喷头在移动和转动过程中振幅最小，运行精确。

所述圆壳2的中部有螺纹，所述支板12的圆壳安装孔设置有对应的螺纹，该两处螺纹的旋转方向为所述传送带15在转动过程将所述圆壳2和支板12的螺纹连接更紧密的方向。

用螺纹安装的形式使圆壳2更稳定的固定在支板12上，安装简单，加工方便，结构牢靠。

所述的转动轴21中设有空腔，吹气管和电源线经由该空腔连接于所述等离子喷头。

吹气管和电源线不可以转动，而转动轴21在使用时是转动的，因此将转动轴21中设置空腔，容纳所述吹气管和电源线连接所述等离子喷头。