[发明专利]生产派工的方法和装置

说明书

本发明公开了一种生产派工的方法和装置。其中，该方法包括：在待加工的产品传送到第一加工设备时，获取第一加工设备的缺陷检测状态；若缺陷检测状态指示第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率低于或等于第一预定阈值，则指示第一加工设备对待加工的产品进行加工；否则，则指示第二加工设备对待加工的产品进行加工。本发明解决了由于随机派工导致的采用缺陷率较高的加工设备进行加工的问题，达到了降低产品的缺陷率的技术效果。

技术领域

本发明涉及加工制造领域，具体而言，涉及一种生产派工的方法和装置。

背景技术

目前，在生产派工系统中，主要由自动和人工两种派工方法：

1）自动派工：根据加工过程中的产品特性（优先级，等待时间）及下一过程的设备产能分配进行派工。具有可预测性，有固定的规则可以查询。

2）人工派工：根据人为定义的一些规则，由人为进行的派工。具有产品的不确定性和不可预测性。

然而，在采用传统派工方法进行派工时仅考虑了优先级、等待时间等因素，而没有考虑加工设备加工出的产品的缺陷率，这样，会使得生产线上缺陷率较高的加工设备一直处于工作状态，从而导致生产存在缺陷的产品较多。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种生产派工的方法和装置，以至少解决由于多种产品组合加工时造成的对缺陷检测的干扰，使得连续抽缺陷检测样品，或特定较长时间无缺陷检测时的成品率无法保证的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种生产派工的方法，包括：在待加工的产品传送到第一加工设备时，获取第一加工设备的缺陷检测状态；若缺陷检测状态指示第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率低于或等于第一预定阈值，则指示第一加工设备对待加工的产品进行加工；若缺陷检测状态指示第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率高于第一预定阈值，则指示第二加工设备对待加工的产品进行加工。

作为一种可选的方案，获取第一加工设备的缺陷检测状态，包括：从第一加工设备已加工出的产品中抽出预定个数的产品；对抽出的预定个数的产品中存在缺陷的产品进行统计，得到存在缺陷的产品的个数；根据预定个数和存在缺陷的产品的个数计算得到第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率；将第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率与第一预定阈值进行比较，将比较得到的结果作为缺陷检测状态。

作为一种可选的方案，在待加工的产品传送到第一加工设备之前，包括：获取包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态，其中，获取包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备的缺陷检测状态包括：从多个加工设备中的每一个设备已加工出的产品中抽出预定个数的产品；对抽出的预定个数的产品中存在缺陷的产品进行统计，得到存在缺陷的产品的个数；根据预定个数和存在缺陷的产品的个数计算得到多个加工设备中的每一个已加工出的产品的缺陷率；将多个加工设备中的每一个已加工出的产品的缺陷率分别与第一预定阈值进行比较，将比较得到的结果作为多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态。

作为一种可选的方案，每个预定的检测周期执行一次获取包括第一加工设备和第二加工设备在内的多个加工设备中的每一个的缺陷检测状态的步骤。

作为一种可选的方案，在从多个加工设备中的每一个设备已加工出的产品中抽出预定个数的产品之后，还包括：若在一个检测周期内多个加工设备中的一个设备D对应的抽出的预定个数N与一个设备D已加工出的产品的个数M的比值N/M小于第二预定阈值，则通知设备D发出告警。

作为一种可选的方案，若缺陷检测状态指示第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率高于第一预定阈值，包括：指示第一加工设备停止工作；和/或向控制系统发送告警信息，其中，告警信息用于指示第一加工设备存在缺陷。