[发明专利]一种柔性电路板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电路板材料制备技术领域，涉及一种柔性电路板的制备方法。

背景技术

柔性电路板是为提高空间利用率和产品设计灵活性而设计的，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法。目前制备的柔性电路板的主要工艺流程是：开料→钻孔→贴干膜→对位→曝光→显影→蚀刻→脱膜→表面处理→贴覆盖膜→压制→固化→表面处理→沉镍金→印字符→剪切→电测→冲切，其中蚀刻工艺使用的原料是腐蚀物质，会对环境造成污染，同时还可以看出工序非常复杂，容易使生产成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔性电路板的制备方法，解决了现有制备工艺会对环境造成污染及工艺复杂、成本高的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种柔性电路板的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1，利用超声波粉丝技术将纳米氧化铜或氧化镍粉体均匀分散在混合溶液中，经过搅拌后获得溶胶；

步骤2，将步骤1获得的溶胶以旋涂法涂敷在聚先亚胺薄膜板上；

步骤3，将步骤2涂敷有溶胶的薄膜板置于YAG激光器下，通过调节激光器光斑直径、能量和扫描速度，对薄膜板进行照射；

步骤4，将步骤3中经过照射薄膜板经去离子水清洗干燥后，即可得到柔性电路板。

本发明的特点还在于，

步骤1中混合溶液是聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇和乙二醇按质量比为1～2：0～0.5：0～1：0～1：2～4组成的混合物。

步骤1中纳米氧化铜或氧化镍粉体与混合溶液的质量比为7～5：3～5。

步骤3中激光器参数：光斑直径为10～25微米，能量为1～10瓦，扫描速度为10～50毫米/分。

本发明的有益效果是，本发明一种柔性电路板的制备方法，利用超声波粉丝技术获得溶胶，然后将溶胶涂敷在聚先亚胺薄膜板上，利用YAG激光器将产生的激光束照射在薄膜板上，通过调节激光器参数、溶胶浓度等工艺参数，通过由激光束产生的化学反应可以制备出铜或镍基柔性电路板，简化了生产工艺，降低了成本，减少了污染物质的使用，可实现工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种柔性电路板的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1，利用超声波粉丝技术将纳米氧化铜或氧化镍粉体均匀分散在聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇和乙二醇按质量比为1～2：0～0.5：0～1：0～1：2～4组成的混合溶液中，纳米氧化铜或氧化镍粉体与混合溶液的质量比例为7～5：3～5，经过搅拌后获得溶胶；

步骤2，将步骤1获得的溶胶以旋涂法涂敷在聚先亚胺薄膜板上；

步骤3，将步骤2涂敷有溶胶的薄膜板置于YAG激光器下，通过调节激光器光斑直径为10～25微米、能量为1～10瓦和扫描速度为10～50毫米/分，对薄膜板进行照射；

步骤4，将步骤3中经过照射薄膜板经去离子水清洗干燥后，即可得到柔性电路板。

本发明柔性电路板的制备方法，利用超声波粉丝技术获得溶胶，然后将溶胶涂敷在聚先亚胺薄膜板上，利用YAG激光器将产生的激光束照射在薄膜板上，通过调节激光器参数、溶胶浓度等工艺参数，通过由激光束产生的化学反应可以制备出铜或镍基柔性电路板，简化了生产工艺，降低了成本，减少了污染物质的使用，可实现工业化生产。

实施例1

步骤1，利用超声波粉丝技术将纳米氧化铜粉体均匀分散在聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇和乙二醇按质量比为1：0：1：1：2组成的混合溶液中，纳米氧化铜粉体与混合溶液的质量比例为7：3，经过搅拌后获得溶胶；

步骤2，将步骤1获得的溶胶以旋涂法涂敷在聚先亚胺薄膜板上；

步骤3，将步骤2涂敷有溶胶的薄膜板置于YAG激光器下，通过调节激光器光斑直径为10微米、能量为1瓦和扫描速度为10毫米/分，对薄膜板进行照射；

步骤4，将步骤3中经过照射薄膜板经去离子水清洗干燥后，即可得到柔性电路板。

实施例1制备的柔性电路板上铜电路板的电阻率为2.1×10^-8Ω·m。

实施例2

步骤1，利用超声波粉丝技术将纳米氧化镍粉体均匀分散在聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇和乙二醇按质量比为2：0：0：0：4组成的混合溶液中，纳米氧化镍粉体与混合溶液的质量比例为7：3，经过搅拌后获得溶胶；