[发明专利]一种赛络纺织面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种赛络纺织面料，本发明还涉及上述赛络纺织面料的制备方法。

背景技术

近年来，国际时装面料不断追求多样化，舒适、随意、休闲、靓丽的着装风格愈来愈受到大众的喜爱，产品不仅要具备新颖的外观风格，还需要具备良好的服用性能。传统的梭织面料如涤纶织物，吸湿透气性差、抗起毛起球性差，但尺寸稳定性好、色牢度好，而全棉织物的吸湿透气性优良，但尺寸稳定性及色牢度较差。目前，开发一款不仅具有优良的吸湿透气性和弹性，又具有尺寸稳定性好、抗起毛起球性好、色牢度好的织物，成为最普遍的市场需求之一。本发明通过赛络纺织法制备出了一种能够兼顾上述各条件的赛络纺织面料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种尺寸稳定性、抗起毛起球性及色牢度好，又具有优良的吸湿透气性和弹性的赛络纺织面料。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种上述赛络纺织面料的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种赛络纺织面料，由经纱和纬丝织造而成，其特征在于：所述的经纱包括甲经和乙经，所述的纬丝包括甲纬和乙纬，所述的甲经、甲纬由粗细为32英支的第一包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而成，所述的乙经、乙纬由粗细为32英支的第二包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而成；所述的第一包芯纱由重量百分比为60%的阳离子涤纶纤维和重量百分比为40%的粘胶纤维组成，所述的第二包芯纱由重量百分比为60%的涤纶纤维和重量百分比为40%的粘胶纤维组成。

作为优选，所述的甲经、乙经、甲纬及乙纬均按照830～930T/M，Z捻的标准完成加捻。

作为优选，所述的阳离子涤纶纤维、粘胶纤维及涤纶纤维的单纤维长度均为51～76mm，单纤维细度均为0.22～0.33特克斯。

一种赛络纺织面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）经纱准备：经纱包括甲经和乙经，所述的甲经由粗细为32英支的第一包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而成，所述的第一包芯纱由重量百分比为60%的阳离子涤纶纤维和重量百分比为40%的粘胶纤维组成；所述的乙经由粗细为32英支的第二包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而成，所述的第二包芯纱由重量百分比为60%的涤纶纤维和重量百分比为40%的粘胶纤维组成；然后分批整经，浆纱，穿综；

（2）纬丝准备：纬丝包括甲纬和乙纬，所述的甲纬由粗细为32英支的第一包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而成，所述的第一包芯纱由重量百分比为60%的阳离子涤纶纤维和重量百分比为40%的粘胶纤维组成；所述的乙纬由粗细为32英支的第二包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而成，所述的第二包芯纱由重量百分比为60%的涤纶纤维和重量百分比为40%的粘胶纤维组成；

（3）织造：采用前述的经纱和纬丝在喷气织机上进行织造，采用双层组织制织；

（4）染整：依次包括配缸，平整，预缩，预定型，碱减量，染色，皂洗，定型，罐蒸。

作为优选，所述的甲经、乙经、甲纬及乙纬均通过赛络纺工艺成纱，且所选赛络纺规格为中长赛络纺；甲经、乙经、甲纬及乙纬均按照880T/M，Z捻的标准完成加捻。

进一步，所述织造过程中经丝和纬纱按照1甲1乙的排列进行布置，经纱采用分批整经对甲、乙经单独进行整经，纬丝采用四只储纬器按1甲1乙投纬；所述染整过程采用同缸异染，对经纬原料进行双层异染。

优选地，所得面料密度为153×120根/英寸，门幅为57～58英寸，成品克重为420G/M，经纬密度为1.3:1。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）选用阳离子涤纶纤维、涤纶纤维及粘胶纤维作为原料，充分利用了各原料的特性，使纺织得到的面料既具有尺寸稳定性、色牢度好的特点，又具有优良的吸湿透气性；

（2）将涤纶与粘胶纤维按质量百分数分别为60%、40%混纺，使纺织得到的面料的抗起毛起球性较好；

（3）在原料中加入了氨纶，并采用双层组织进行制织，使产品在经纬双向均具有优良的弹性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。