[发明专利]一种高密度鹅肉香肠用发酵剂的培养方法无效
| 申请号: | 201410003897.3 | 申请日: | 2014-01-03 |
| 公开(公告)号: | CN103704741A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
| 发明(设计)人: | 董杰;董立伟;蒋云升 | 申请(专利权)人: | 扬州大学 |
| 主分类号: | A23L1/314 | 分类号: | A23L1/314;A23L1/317 |
| 代理公司: | 扬州市锦江专利事务所 32106 | 代理人: | 江平 |
| 地址: | 225009 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高密度 鹅肉 香肠 发酵剂 培养 方法 | ||
技术领域
本发明涉及香肠加工技术领域,特别是以鹅肉为内容物的鹅肉香肠加工用发酵剂的制备技术。
背景技术
2011年世界卫生组织将鹅肉作为健康食品列为肉类食品的金榜之首,基于其不饱和脂肪酸高,具有与橄榄油相似的降低胆固醇、预防心血管疾病之功效。但是,鹅肉同时也是各种家禽肉中嫩度最低的,因为鹅肉表面多覆盖有结缔组织,胸肉肌纤维较粗,肌纤维之间也有结缔组织,肉质粗老,口感坚韧,硬度较大,难为消费者接受,使消费人群在近20年来一直局限于我国的部分区域,与产鹅第一大国不相适应,而利用发酵嫩化新技术加工发酵香肠等重组肉,是改善其嫩度的有效措施。
鹅肉香肠是具有我国特色的传统食品,具有风味独特、食用方便等特点。但长期以来多采用类同与猪肉香肠一样的加工技术,这种传统工艺起始发酵剂数量低,发酵启动慢、发酵时间长,导致产品持水力低,口感坚韧,鹅肉的粗老质感未有显著改观。
在制备发酵剂产品时,如采用传统的培养方法生产,菌体生物量在发酵液中的浓度比较低,培养液中的菌密度只能达到106cfu/mL~107cfu/mL,效益低下。因为在常规培养过程中,随着酸度升高,pH 值降低,菌体生长受到抑制,其菌密度多在较低水平徘徊。为解除或降低这些代谢产物对菌体生长的抑制,一般采用化学中和法,即在培养过程中添加碱液以中和发酵液中的酸,常用的中和剂有 NaOH、NH3·H2O、Ca(OH)2和 Na2CO3等,其不足之处是在中和培养过程中,随着乳酸盐浓度的不断增加,积累达到一定水平时,仍会抑制菌体的生长繁殖,菌密度难于超过108cfu/mL。
发明内容
本发明目的是提出一种可提高鹅肉的嫩度,缩短发酵时间的高密度鹅肉香肠用发酵剂的培养方法。
本发明技术方案是:先对香肠乳杆菌的斜面菌株进行活化,接着将活化的斜面菌株接入基础培养液中作种子培养,再将种子培养物接入第一种子发酵培养基中,在温度环境为37℃的条件下进行一次培养,取得一次培养液,将一次培养液作离心分离后,再将离心分离取得的菌体投入第二种子发酵培养基中在温度环境为37℃的条件下进行二次培养,取得二次培养液,再将二次培养液离心分离后干燥,得粉状发酵剂。
本发明一次培养得到的菌密度为9.8×108cfu/mL,二次培养得到的菌体度达到31×108cfu/mL,最终的粉状发酵剂中含菌量达到4.0×1011cfu/g。
本发明选用的香肠乳杆菌为国家许可的安全生产菌株,为乳酸细菌中乳杆菌属的一种,其在鹅肉发酵香肠中的发酵可以由单菌或者多种菌共同完成。其中乳酸菌主要作用是将原料肉中的碳水化合物分解成乳酸而使pH值降低,抑制一些致腐微生物的生长,减少腐败,降低亚硝酸盐残留量及减少亚硝胺的形成,抑制病原微生物的生长和毒素的产生,提高制品的营养价值。
本发明以高密度培养技术加工出菌体密度高的发酵剂,对原料肉经腌制、绞碎与斩拌预处理,加入一定比例发酵剂及混匀,再经灌肠,在控温条件下发酵制成鹅肉香肠产品,由于菌剂的乳酸发酵、酒精发酵及分泌的多种酶类的协同作用,使鹅肉的肉质嫩化,发挥产酸、生香、脱异味作用,赋予鹅肉香肠新产品特殊的芳香味和浓厚的醇香味,以及良好的发色效果和耐藏性。由于投入发酵剂的密度高,使产品的发酵时间大大缩短,这种嫩化发酵香肠与专用发酵剂及其生产与应用的技术,对缩短鹅肉香肠产品成熟期、使产品特征标准化和安全化起重要作用。
本发明利用高密度培养技术将乳酸菌制成高度浓缩的菌种,形成直投式发酵剂,其优越性体现在:
1、可直接加入鹅肉类原料中进行发酵,而无需食品企业对其进行活化、扩培等其它预处理工作,省去扩大培养(母发酵剂-中间发酵剂-生产发酵剂)的复杂操作,通过向专业生产厂家购置,简化食品的生产工艺,提高劳动生产率,以及减少食品加工企业对菌种车间与设备的投资,减少空间投入,降低生产成本。
2、可在使用过程中有效防止菌种的退化、污染,延长使用期(冻藏发酵剂大于3个月,冻干发酵剂4℃,大于1年)。
3、优质高密度浓缩发酵剂除了具有菌密度高、体积小、携带方便特点,还由于活力强,应用于鹅肉发酵香肠生产中,可减少发酵剂的投料量(较传统人工型发酵剂降低100~1000倍),缩短香肠发酵周期(较常规的缩短时间20%)。
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