[发明专利]在子程序改变时具有CAM系统的报告的数字式控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于数字式控制装置的运行方法，

-其中，数字式控制装置对子程序进行访问，子程序能由数字式控制装置执行，

-其中，能由数字式控制装置通过执行子程序控制生产机床，

-其中，数字式控制装置由操作者经由操作者端口预设选择指令，借助于选择指令选择子程序的至少一个程序指令，

-其中，数字式控制装置经由操作者端口将至少一个选择的程序指令或者包含至少一个选择的程序指令的程序指令序列的参数化描述输出到数字式控制装置的操作者，

-其中，数字式控制装置由操作者接受对参数化描述的改变，

-其中，数字式控制装置储存了与已改变的参数化描述相应的已修改的子程序。

本发明还涉及一种计算机程序，其中，计算机程序包括机器码，机器码能由数字式控制装置直接执行，其中，通过数字式控制装置执行机器码所引起的是，数字式控制装置执行这样的运行方法。

本发明还涉及一种数字式控制装置，其中，存储能由数字式控制装置执行的这类的计算机程序。

背景技术

数字式控制装置在进行的运行中通常执行所谓的子程序。子程序确定的是，以哪种方式控制生产机床(特别是工具机床)的位置和转速受控的轴。理论上能够实现的是，子程序直接经由数字式控制装置的操作者端口生成。然而，经由数字式控制装置的操作者端口仅能够提供的是，依次顺序地撤销各个控制指令。因此在实践中，从借助于CAD(计算机辅助设计)系统生成的数据出发的子程序借助于CAM(计算机辅助制造)系统来生成。CAM系统能够包括所谓的后处理器。

在生成子程序时，借助于CAM系统由CAM系统的操作者生成程序指令序列的次序。对于每个程序指令序列来说，CAM系统的操作者为CAM系统预定相应的加工的参数化描述。例如，CAM系统的操作者能够在制模中的铣削时为最后工序预定的是，应当应用那种工具，进给深度应当为多大，几何基准是谁诸如此类的。其也能够预定例如铣削运动所应当沿着的轨道。根据程序指令序列的参数化描述，CAM系统随后生成子程序。将子程序输出到数字式控制装置。这通常不再包括参数化描述本身，而是仅包括用于生产机床的位置和转速受控的轴的各个控制指令的序列。各个控制指令的序列能够非常长(部分地为几百万数据组)。测定控制指令的序列所基于的标准能够不再从控制指令的序列所获得。例如，这样的标准是行距、工具几何形状、加工对策、碰撞避免计算的后果、工艺数值、例如工具的用途等。

CAM系统的操作者通常是与数字式控制装置的操作者不同的人员。在一些情况中，对于CAM系统的操作者来说缺少生产机床的技术上的特征数据，该特征数据应当借助于子程序来控制。这能够导致，通过数字式控制装置执行子程序而导致不按照规定地生产工件。根据个别情况的状态，在这些情况中能够需要再次根本上地重新测定子程序。然而在很多情况下，对于控制装置的操作者来说基于其对生产机床和其技术特征数据的认知可见，必须改变哪些参数化描述的哪些参数，以便能够按照规定地生产工件。

在常规的现有技术中，仅当子程序的要改变的部分以参数化的形式存在于数字式控制装置中时，此时数字式控制装置的操作者能够执行子程序的改变。这样的情况通常仅在整个子程序的一小部分中适用。在所有其它的情况中，数字式控制装置的操作者在常规的现有技术中必须与CAM系统的操作者联系，并且向CAM系统的操作者告知，数字式控制装置的操作者想要改变哪些参数化描述的哪些参数。于是，CAM系统的操作者调用CAM系统，手动地改变相应的参数化描述，并且之后重新建立子程序。将相应的已修改的子程序传输到数字式控制装置。最近试图为数字式控制装置的操作者提供一种可行性方案，数字式控制装置的操作者借助该可行性方案也能够改变子程序的以下部分，即在数字式控制装置中推测地不以参数化的形式存在的部分。

当数字式控制装置的操作者改变了子程序时，这-在逻辑上-导致了在由CAM系统的操作者建立的子程序和由数字式控制装置执行的已修改的子程序之间的不一致。为了再次取得一致，在现有技术中CAM系统的操作者必须执行与数字式控制装置的操作者所执行的同样的改变。对改变的这类追踪是有缺陷的、麻烦的和耗时的。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种可行性方案，借助于其使存放在CAM系统中的子程序以简单的方式能够与由数字式控制装置的操作者处理的子程序保持一致。

该目的通过具有权利要求1所述的特征的运行方法实现。根据本发明的运行方法的有利的设计方案是从属权利要求2至7的内容。