[发明专利]皮革复鞣和加脂用组合物和方法，和所制备的皮革

说明书

本发明涉及预鞣皮革的复鞣和加脂用组合物，制备这种组合物的方法，和这些组合物用于制备皮革的用途(术语“皮革”涵盖毛皮或兽皮)，以及通过使用这些组合物可获得的新型类型的皮革。

皮革是通过鞣制动物生皮和毛皮而生成的耐久的挠性材料。皮革的制造工艺分成三个基本的子过程：预备段，鞣制和半硝处理(crusting)。

本发明涉及半硝处理的子过程。在预备段中，制备兽皮或毛皮以供鞣制。在修整之后，浸泡动物毛皮，除去盐和其他固体，同时恢复湿度，当毛皮首先干燥时。然后，刮擦湿毛皮的肉体侧，以除去任何残留的痕量肉体或脂肪，和任选地使毛皮脱发。在任选的软化和浸酸步骤之后，对毛皮进行鞣制。可能成为预备段的一部分的其他可能的步骤包括防腐，浸灰，分裂，复浸灰，脱灰，脱脂，正面起绒，漂白和脱酸。

鞣制是通过在浴内浸泡毛皮一段时间，使毛皮防腐的过程。特别地，鞣制使生皮或毛皮中的蛋白质，和特别地胶原转化成不会腐烂的稳定材料。通过使用或者植物化学品，使用单宁和由植物物质，例如某些树的树皮衍生的其他成分，通过使用铬盐(得到所谓的湿-蓝色皮革)，通过使用醛(导致湿-白色皮革)，通过使用合成单宁(合成鞣剂)，或其他常规技术，进行鞣制。在这一子过程中制备的产物被称为“预鞣皮革”。

正如所述的，本发明集中在半硝处理的子过程，和特别地其化学方面上。半硝处理是其中兽皮或毛皮变薄，复鞣和润滑的过程。通常着色操作被包括在半硝处理子过程内。在半硝处理过程中使用或添加的任何化学品必须原位固定。半硝处理过程止于干燥和软化操作。半硝处理过程的这一描述是不完全的；半硝处理也可包括回湿，挤水，分裂，剃毛，复铬处理，中和，填充，填塞，剥皮，增白，固定，凝固，调节，研磨，铆固和抛光。

半硝处理工艺的化学方面至少涵盖复鞣(任选地在中和之后，特别地在铬鞣之后)和加脂。通常在由预鞣兽皮制备皮革中，在单独的步骤中进行复鞣和加脂。

复鞣的目的是生产进一步稳定的胶原网络。这牵涉进一步加工稳定化的胶原网络且可包括进一步的鞣制(例如，采用铬，植物，戊二醛或合成鞣剂的组合)，当要求特殊的特征，例如耐汗性时。也可进行调节，软化，染色或漂白。

任何种类的比较柔软的皮革含有突出量(例如5-20％)的脂肪。脂肪是皮革挠性的基础，且据说挠性是因为皮革纤维彼此分离。用脂肪层涂布通过鞣制而脱水的纤维元件，通过某种润滑，得到所需柔软度和手感的皮革；具有脂肪的这一涂层被称为加脂。脂肪防止出现纤维发粘，胶合或粘合，尽管某些纤维分离通过鞣制进行。与此同时，加脂影响皮革的物理性能，例如可延伸性，拉伸强度，润湿性能，防水性，和空气与水蒸气的渗透性。

常规地，加脂是非常复杂的工艺，这取决于许多因素。

一种这样的因素是液浴的温度。随着温度增加，小的脂肪颗粒更加稳定抗凝结。另一方面，通过粘结到处理过的动物毛皮的荷电基团上固定脂肪是更加突出的。一般地，温度为60℃，和低温是约35℃。温度越低，脂肪的吸收越低；然而，脂肪的分布更加均匀。

在加脂体系中感兴趣的进一步的因素是皮革和液体漂浮物的pH。铬革以及复鞣的铬革导致具有足够高的pH，以维持荷电基团。诸如硫酸根、磺酸根和磷酸根之类的基团可仅仅在中和状态下充当表面活性剂。待鞣制、染色和加脂的皮革需要事先中和到约5.5的pH。在加脂之后，必须酸化漂浮物到约4.5或稍微更低的pH，以固定一切物体在纤维处。

在常规的手工作业的皮革制备中，中和，复鞣和固定步骤要求使用常常约15或甚至更多化合物的高数量的化学品，和这些步骤花费约8-16小时。本文中以下将在对比例2中阐述这一常规的工艺。

本领域中清楚地需要减少所需化学品的数量，以节约在皮革制备工艺中所要求的水(和/或其他溶剂)量，和节约使用能量(在使用装置和在运输这二者中)。

鉴于这一需求，参考US-A-6,033,590。这一美国专利描述了允许同时复鞣和加脂皮革或毛皮的组合物，从而已经导致在实践的情形中总的工艺时间显著下降到约5-6小时。特别地，在US-A-6,033,590中描述的组合物利用在低于40℃的温度下为固体的组合物，它包括(a)10-18wt％复鞣剂；(b)5-50wt％加脂剂；任选地(c)0-55wt％中和剂；和(d)选自载体，着色剂，浸渍剂，修饰剂和修饰助剂中的额外的任选的组分，其中每一种基于组合物的总重量；所述组合物的存在形式使得在10-60℃下，添加所述组合物到水中时，其用量导致水与该组合物之比为至少8:1，所述组合物在水中形成均匀的混合物。