[发明专利]铸型造型用固化剂组合物、其用途及其制造方法以及铸型的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸型造型用固化剂组合物、使用其的铸型造型用砂组合物和铸型的制造方法。

背景技术

通常，酸固化性自固化性铸型通过以下方法制造，向硅砂等耐火性粒子添加含有酸固化性树脂的铸型造型用粘结剂组合物和含有磺酸、硫酸、磷酸等的固化剂组合物，对其进行混炼，然后将得到的混炼砂填充于木模等原模中，使酸固化性树脂固化进行制造。酸固化性树脂可以使用呋喃树脂、酚醛树脂等，呋喃树脂可以使用糠醇、糠醇-尿素甲醛树脂、糠醇-甲醛树脂、糠醇-苯酚-甲醛树脂、其它公知的改性呋喃树脂等。得到的铸型可以在铸造机械铸件部件、建设机械部件或汽车用部件等铸件时使用。

在使用所述的铸型的造型或铸型来铸造期望的铸件这一方面而言，作为重要的项目可以列举改善铸造时的臭气。对于铸造时的臭气，主要可以列举源自固化剂成分的二氧化硫气体，为了改善铸件工厂的操作环境，必须极力降低二氧化硫气体的产生量。

作为用于解决上述问题的一个方法，考虑使固化剂组合物中的磺酸的含量降低，但必须防止出现由此导致的铸型的固化速度降低。

因此，为了降低磺酸的含量且不使铸型的固化速度降低，公开有作为磺酸与其它不含硫的酸的混合物的固化剂组合物(专利文献1、专利文献2)。

另外，为了抑制二氧化硫气体的产生，公开有含有氢氧化钙的粘结剂组合物(专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2011-520615号公报

专利文献2：日本特开平11-90580号公报

专利文献3：日本特开2011-245487号公报

发明内容

本发明涉及含有2,6-二羟基苯甲酸的铸型造型用固化剂组合物、使用其的铸型造型用砂组合物和铸型的制造方法。

但是，对于专利文献1和2的固化剂组合物、专利文献3的粘结剂组合物而言，虽然可在铸造时降低二氧化硫气体的产生量，但是要求进一步改善。

本发明提供能够提高固化速度和铸型强度且极力降低铸造时的二氧化硫气体的产生量的铸型造型用固化剂组合物、以及使用其的铸型造型用砂组合物。

本发明的铸型造型用固化剂组合物是含有2,6-二羟基苯甲酸的铸型造型用固化剂组合物。

本发明的铸型造型用砂组合物是含有：耐火性粒状材料、含有酸固化性树脂的铸型造型用粘结剂组合物和含有2,6-二羟基苯甲酸的铸型造型用固化剂组合物的铸型造型用砂组合物。

本发明的铸型的制造方法包括：将耐火性粒状材料、含有酸固化性树脂的铸型造型用粘结剂组合物和含有2,6-二羟基苯甲酸的铸型造型用固化剂组合物进行混合，从而得到铸型造型用砂组合物的混合工序；以及将所述铸型造型用砂组合物固化的固化工序。

根据本发明的铸型造型用固化剂组合物，能够提高固化速度和铸型强度且极力降低铸造时的二氧化硫气体的产生量。其结果，操作环境变得良好，未引起气体缺陷而铸件品质也变得良好。

[铸型造型用固化剂组合物]

本发明的铸型造型用固化剂组合物(以下简称为“固化剂组合物”)是被用作制造铸型时的固化剂的组合物，是含有2,6-二羟基苯甲酸的铸型造型用固化剂组合物。本发明的固化剂组合物不含磺酸、硫酸，即使含有的情况下也是微小的量，可以体现铸型强度，能够极力降低铸造时的二氧化硫气体的产生量。发挥这一效果的理由尚不明确，但考虑如下。

2,6-二羟基苯甲酸的pKa低，因此作为酸的催化性能高，并且具有2处与酸固化性树脂的反应位点。因此推测：其能够与通常的固化剂同样地作为酸催化剂发挥作用，并且通过进一步与酸固化性树脂反应而有助于铸型强度的体现，能够不使用磺酸、硫酸等强酸而使铸型固化。

以下，对本发明的固化剂组合物中含有的成分进行说明。

本发明的固化剂组合物含有2,6-二羟基苯甲酸、并使铸型造型用粘结剂组合物固化。为了提高固化速度和铸型强度，固化剂组合物中的2,6-二羟基苯甲酸的含量优选为10～80重量％，更优选为20～70重量％，进一步优选为30～60重量％。

从提高最终的铸型强度和固化速度的观点出发，本发明的固化剂组合物优选为用于使铸型造形用粘结剂组合物中含有的酸固化性树脂固化的酸固化性树脂用固化剂组合物。