[实用新型]一种电镀用阳极铜球的制造装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电镀用阳极铜球的制造装置。 

背景技术：

在印刷电路、五金、装饰等领域，很多零件需要电镀铜，因此铜是电镀行业普遍采用的一种阳极产品，由于电镀线对生产连续性和添料精密性的需要，往往要将铜阳极制成球形，阳极铜球就是应用于电镀铜的铜阳极产品。为了达到电镀铜的其它作用，还往往在纯铜的基础上添加合金元素制成合金铜球，如为防止铜在电解槽中过早溶解，则制成磷铜合金球。根据其使用特点，阳极铜球对合金成分有较高要求，对外形圆度的要求较高。 

现行阳极铜球的生产方法主要有两种，一种为专利文献1和专利文献2所示的冷镦法，一种专利文献3所示的斜轧法。 

[专利文献1]中国专利公开CN1840261号公报 

[专利文献2]中国专利公开CN102615482A号公报 

[专利文献3]中国专利公开CN101045254号公报 

冷镦法是首先将铜或铜合金连续铸造成一定直径的圆杆，然后经逐个切断后进行模锻成型，最后经挑选、清洗、烘干。由于是模锻，因此产品存在因上下半球模合模锻造时形成的较大腰线，产品圆度差；模锻时还必须加入润滑乳 液，给后期清洗带来很大难度；模锻还对圆铜杆的要求很高，当铸造质量较差时很容易将铜球镦裂。此外，其生产效率很低，模具易磨损报废，设备维护频率大、成本高，生产噪声极大，材料的利用率较低，产品的成品率也较低。 

斜轧法是两个带螺旋孔型模具的轧辊相互交叉配置，以相同方向旋转，带动圆形轧件反向旋转并前进，轧件在螺旋轧型作用下被压缩延伸，最终轧制成所需的回转体零件。斜轧法生产阳极铜球也首先需要将铜或铜合金连续铸造成一定直径的圆杆，再切断成数米长的短杆，清洗后放入斜轧机中进行斜轧，最后挑选、清洗、烘干。相对冷镦法，斜轧法的生产效率较高，生产噪声小，材料利用率提高，但其轧辊制造复杂、通用性差、生产工艺调整性差，甚至设备安装调整都需要耗费较长工时，轧辊的维护成本较高。此外，其生产过程包含熔、铸、切、洗、轧、选、洗、烘干等多个步骤，流程较长。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电镀用阳极铜球的制造装置。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种电镀用阳极铜球的制造装置，它由保温浇包系统、滴流系统以及冷却系统三部分组成，并依次从上往下布置，且滴流系统与冷却系统连接并与外界密封；其中， 

保温浇包系统由保温浇包、塞棒、浇嘴组成，滴流系统由铸造腔、铸造包、震荡器、滴流孔组成，冷却系统由冷却槽和冷却液组成； 

滴铸系统的铸造包和滴流孔装在震荡器上可发生规律性震荡，其中的滴流孔由与铜不发生润湿的无机材料制成； 

冷却系统中充有惰性保护气体。 

进一步地，所述的震荡器震荡频率为0.5－5KHZ，振幅为5－100μm，根据不同规格的产品选取。 

进一步地，所述的滴流孔为圆形孔，孔径为1－20mm，依据不同产品规格来选取，产品规格越大，则孔径越大。 

进一步地，所述滴流孔与冷却液液面的距离为50－200mm，冷却液的深度大于300mm。 

进一步地，所述的冷却系统中保持气压大于标准大气压。 

进一步地，所述的冷却系统中可布置收料系统。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的阳极铜球技术生产流程极短，成型工序只需一道，生产效率高，生产成本低；利用本实用新型生产的阳极铜球圆度高、成分均匀，且生产过程不接触油污故表面清洁；利用本实用新型生产阳级铜球的装备简易而有效，投入成本低，维护方便；利用本实用新型可同时生产两种或多种规格的阳极铜球，是现有方法无法实现的。 

附图说明：

图1本实用新型的装置结构图。 

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述： 

图1该实用新型的装置结构图。一种电镀用阳极铜球的制造装置，它由保温浇包系统、滴流系统以及冷却系统三部分组成，并依次从上往下布置，且滴流系统与冷却系统连接并与外界密封；其中， 

保温浇包系统由保温浇包、塞棒、浇嘴组成，滴流系统由铸造腔、铸造包、震荡器、滴流孔组成，冷却系统由冷却槽和冷却液组成； 

滴铸系统的铸造包和滴流孔装在震荡器上可发生规律性震荡，其中的滴流孔由与铜不发生润湿的无机材料制成； 

冷却系统中充有惰性保护气体。