[实用新型]一种采用组合轴端密封的气膜密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气膜密封装置，特别涉及一种采用组合轴端密封的气膜密封装置。

背景技术

    在以往的气膜密封装置中一般采用迷宫密封作为轴端密封，来防止被密封气体进入密封腔内，通过节流膨胀以消耗能量产生阻尼效果，减少介质沿轴向泄露。其缺点是：泄漏量大，产生激振的能量大，密封齿容易磨损或倒伏，加工复杂，转子上的密封片有时会被离心力甩出。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种采用组合轴端密封的气膜密封装置，其密封性能好，使用寿命长，安全可靠，利用流体的动压反输。

其技术方案是：包括主轴、动环、静环、弹簧、密封圈和气膜密封主体，气膜密封主体的底部为主轴，气膜密封主体的上部设有密封气体入口和密封气体出口，气膜密封主体的内部设有由动环、静环和弹簧组成的密封腔，在气膜密封主体的右端设有组合轴端密封，所述的组合轴端密封由组合轴主体、螺纹间隙和螺纹凸起组成，其中，所述的螺纹间隙从左到右逐渐减小。

在组合轴端密封中，左侧螺纹间隙的间隙大于右侧螺纹间隙的间隙，左侧螺纹凸起的直径等于右侧螺纹凸起的直径。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果如下：

（1）利用主轴旋转提供动力，无需其他动力源；

（2）辅助系统简单。无需供给封液、循环系统，也无需担心气混现象。对气膜密封的阻塞气体直接加以利用，与主密封形成良好的呼应；

（3）利用流体的动压反输，密封性能好；

（4）非接触式密封，减少磨损，使用寿命长；

（5）除作为轴端密封外，还可作为防尘密封使用。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的组合轴端密封的结构图；

上图中：主轴1、动环2、静环3、弹簧4、组合轴端密封5、密封圈6、气膜密封主体7、有密封气体入口A和密封气体出口B；左侧螺纹间隙5.1、右侧螺纹间隙5.3、左侧螺纹凸起5.2、右侧螺纹凸起5.4。

具体实施方式

     结合附图1和2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括主轴1、动环2、静环3、弹簧4、密封圈6和气膜密封主体7，气膜密封主体7的底部为主轴1，气膜密封主体7的上部设有密封气体入口A和密封气体出口B，气膜密封主体7的内部设有由动环2、静环3和弹簧4组成的密封腔，在气膜密封主体7的右端设有组合轴端密封5，所述的组合轴端密封5由组合轴主体、螺纹间隙和螺纹凸起组成，其中，所述的螺纹间隙从左到右逐渐减小。

其中，左侧螺纹间隙5.1的间隙大于右侧螺纹间隙5.3的间隙，左侧螺纹凸起5.2的直径等于右侧螺纹凸起5.4的直径。

在轴套上车削出螺纹间隙逐渐减小的外螺纹，固定于主轴上，密封气体（一般为氮气）由密封气体入口（A）进入，阻塞气体充满整个密封腔。密封腔内气体压力稍高于被密封气体。由于两侧的压差、流体具有粘性，随着主轴的旋转，密封气体进入组合轴端密封后，随螺纹旋转产生横向推力（向右），在螺纹间隙内从左侧被推向右侧（赶气流向向右）。在此过程中，由于螺旋间隙不断减小，如图2所示。使阻塞气体容积不断减小，压力逐渐升高，使密封压力不小于被密封流体的压力，从而阻止泄露的发生。