[实用新型]搅拌站及其物料提升机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种搅拌站及其物料提升机构。

背景技术

混凝土搅拌站是一种常见的工程机械设备，它用于将水泥、沙子、水或其他物料混合并搅拌成混凝土，在搅拌之前需要先把这些物料装入搅拌机，而搅拌机的进料口离地面有一定高度，人力搬运物料至进料口劳动强度较大且效率低，因此搅拌机的物料提升机构应运而生。

现有技术的搅拌站的物料提升机构的提升、落料、下落、复位过程由中央控制系统通过人工操纵按钮给信号进行，例如当在进料工位且料斗上料完成时，操作员按下按钮开启电机带动物料上升，当上升到卸料工位时，操作员关闭电机，在卸料工位处卸料完成时，操作员开启电机，料斗返回进料工位，整个过程都需要有操作员在现场并且需要操作员准确的判断是否进料完成、是否卸料完成以及是否该返回进料工位，即物料提升机构没有独立控制上述动作的功能，不能结合自身的实际工况及时的自动开启或者关闭电机，即便是有操作员在场，由于操作员是有反应时间的，若反应不及时或者误判断，很容易发生事故。

因此，需要提供一种搅拌站及其物料提升机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种搅拌站及其物料提升机构，能够使得物料提升机构对其自身独立的进行自动控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种物料提升机构，该物料提升机构包括导向轨、可滑动地设置在导向轨上的斗车以及用于带动斗车在导向轨上的进料工位以及卸料工位之间滑动的传动机构，进料工位处设置有用于在感应到斗车在进料工位时的重量达到第一预设重量时控制开启传动机构带动斗车往卸料工位滑动的第一重力感应单元。卸料工位处设置有用于在感应到斗车在卸料工位翻转到预定位置且感应到来自斗车的第二预设重量时控制关闭传动机构和在感应到斗车在卸料工位卸料完成空载时控制开启传动机构带动斗车返回进料工位的第二重力感应单元。

其中，第一重力感应单元为带有第一感应开关的第一弹簧，第一弹簧在斗车在进料工位且进料达到第一预设重量时压缩并触动第一感应开关，进而开启传动机构。

其中，第二重力感应单元为带有第二感应开关的第二弹簧，第二弹簧在斗车在卸料工位翻转到预定位置且第二弹簧承载第二预设重量时压缩并触动第二感应开关，进而关闭传动机构，第二弹簧在斗车在卸料工位卸料完成空载时弹起并触动第二感应开关，进而开启传动机构。

其中，第一感应开关为行程开关，第二感应开关为接近开关。

其中，传动机构包括电机、提升钢丝轮以及钢丝，钢丝绕设于电机和提升钢丝轮上，电机与第一感应开关和第二感应开关电连接，提升钢丝轮与斗车连接，电机用于在开启时带动提升钢丝轮从而带动斗车在导向轨上滑动。

其中，斗车包括斗体以及枢转连接于斗体上的斗身前轮对和斗身后轮对，斗身前轮对和斗身后轮对可滑动地卡合于导向轨上。

其中，提升钢丝轮通过至少一个提升杆与斗车连接，提升杆一端与提升钢丝轮铰接，另一端与斗身后轮对铰接。

其中，导向轨在上料工位和卸料工位之间的区段为直线轨道，在上料工位处和卸料工位处的区段均设置为弯曲轨道，以满足上料时的斗体开口朝上和卸料时开口朝下翻转的工况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种搅拌站，该搅拌站包括搅拌机和向所述搅拌机输送物料的上述任意一项所述的物料提升机构。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置第一重力感应单元在感应到斗车在进料工位时的重量达到第一预设重量时控制开启传动机构带动斗车往卸料工位滑动，通过设置第二重力感应单元在感应到斗车在卸料工位翻转到预定位置且第二重力感应单元承载第二预设重量时控制关闭传动机构，从而实现物料提升机构对其自身独立的进行自动控制。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的物料提升机构的结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的物料提升机构在其斗车在上料工位时的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的物料提升机构在其斗车在卸料工位时的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的物料提升机构在其斗车在卸料工位时且被提升至翻料状态时的结构示意图。

具体实施方式