[实用新型]拉铆钉群磁群化探伤装置

说明书

（一）技术领域：本实用新型涉及一种拉铆钉磁粉探伤技术，属于产品的检测领域，即属于利用测定材料的物理性质来进行检测类（G01N）

(二)背景技术：

现有检测拉铆钉采用的磁粉探伤技术说明如下：见图7，1）将单个拉铆钉1_N夹持在工件夹持装置2_N上；2）启动磁粉喷洒头3_N，对单个拉铆钉进行喷淋磁粉；3）启动充磁系统4_N，对拉铆钉通电，进行充磁；4）松开夹持装置2_N，不再通电；5）进行探伤检测；6）通过退磁装置10_N对工件退磁。这种工艺的缺陷是：①采用人工上料夹持，每次只能上料1个工件，单个铆钉的完整探伤过程需要20秒左右，每次探伤只能1人操作，效率极低，无法满足上千万铆钉的探伤生产需要。②现有充磁工艺采用接触式直接通电磁化方式，即先将铆钉放入磁化区形成纵向磁场，然后夹紧铆钉帽头与尾部向单个铆钉通电，形成周向磁场，周向电流和纵向电流各自形成。由于采用单铆钉通电接触式磁化，要求铆钉表面导电性能好，但因铆钉表面有一层发黑膜，在铆钉表面形成一层薄薄的绝缘层，所以铆钉被磁化时，需要更大的励磁电流才能将铆钉表面磁化。同时因单铆钉通电容易烙伤工件。

（三）发明内容

本实用新型提供的拉铆钉群磁群化探伤装置，就是解决现有单个拉铆钉磁粉探伤装置存在的探伤效率极低、励磁功率较大、工件易烙伤，以致无法满足上千万铆钉的探伤检测需要的问题。

技术方案如下：

拉铆钉群磁群化探伤装置，包括：磁悬液喷洒装置4、磁化系统、紫外辐照灯9、退磁装置10，其特征是:

1）增设传送多个拉铆钉1的不锈钢链条2及步进传送机构3，不锈钢链条2是由多个小长方形不锈钢块组成的不锈钢传送带，步进传送机构3包括步进电机、变频器和由步进电机驱动与不锈钢链条传动连接的链轮。2）所述磁化系统内设置包括开囗磁轭5.3、拉铆钉1、间隙Δ₅形成的宽带闭合周向磁路W₅和套于开囗磁轭上的两个串联的周向励磁线圈5.1、5.2，形成周向磁化器5。设置套于拉铆钉外周的两串联的轴向励磁线圈6.1、6.2，形成轴向磁化器6。磁化电源7内设有可控硅变流电路7.1和断电相位控制电路7.2，并输出两路相位差120°的可控交流电流Ι₅、Ι₆分别提供给周向和轴向两组励磁线圈，形成复合磁场Φ；且设有电流电压指示装置。3）设固定于开囗磁轭下方的手动螺母丝杠升降机构8。4）设置包括退磁传送带10.1和退磁传送机构10.2的退磁装置10。

上述拉铆钉群磁群化探伤装置具体结构特征，下面结合附图详细说明。

本实用新型有益效果:

1）由于采用可控的不锈钢链板自动传送多个拉铆钉，设备自动完成传送→喷淋→充磁→传送等过程。可以同时容纳多人探伤操作，互不影响，完成铆钉的一次完整探伤过程只需要7-8秒，1分钟约能完成50-60个拉铆钉的探伤，效率比现有提高约20倍。2）磁化系统采用工件拉铆钉不通电的非接触式，只要求拉铆钉具有铁磁性即可，铆钉在链板中间排列整齐即可被磁化，励磁功率小、工件不被烙伤。3）由于磁化系统中的磁化电源提供了两路交流电流相位差为120°的周向励磁电流Ι₅和轴向励磁电流Ι₆，在拉铆钉表面形成随时间变化的椭圆形复合旋转磁场，这种周向磁化和纵向磁化相搭配的一次性复合磁化，实现一次性在规定范围内全方位检查工件表面和近表面的各种裂纹和细微缺陷。4）磁化电源内设有可控硅变流电路，两路电流均分别连续可调。且有断电相位控制电路进行保护。5）由于交流电产生交变磁场在拉铆钉内部传导具有趋肤效应，选用合适的磁化强度（由可控硅变流电路调节），即使形状较复杂的工件，在其表面也可获得较均匀的磁场分布。6）设置升降机构8，调节开囗磁轭的Z向高度H，以保证开囗磁轭和不同尺寸拉铆钉Z向相对合适的位置，适应工件不同直径的变化，保证铆钉周向磁化的灵敏度。

(四)附图说明：

图1本实用新型总体布置俯视示意图（Y-X面）。

图2步进传送机构3传动控制示意图。

图3图1A-A剖视图,即周向磁化器5及升降机构8结构图（Z-Y面）。

图4图1B-B剖视图,即轴向磁化器6结构图（Z-Y面）。

图5磁化电源7电路框图。

图6两路励磁电流及复合旋转磁场波形图。