[实用新型]一种具有防爆性能的投射式电容触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容触摸屏，尤其涉及一种具有防爆性能的投射式电容触摸屏。

背景技术

投射式电容触摸屏一般包括设置在透明基板上的感应电极、周边线路等触控电路，并在前方设置一片强化玻璃作为保护镜片，以实现电性绝缘和保护的作用。这种强化玻璃的保护镜片虽然比较坚固，但在撞击的情况下还是容易碎裂的，由此会对人体带来一定的伤害，因此，这种触摸屏目前尚不适合作为车载部件应用在汽车内部。

有人提出，在保护镜片的表面贴附一层防爆膜，以防止保护镜片破裂之后对人体产生伤害，然而，这种防爆膜在汽车驾驶室环境下的可靠性，如耐高温、高湿特性方面，也很难达到车载应用的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有防爆性能的投射式电容触摸屏，具有较好的防爆性能，适合汽车使用。采用的技术方案如下：

一种具有防爆性能的投射式电容触摸屏，包括至少一片透明基板以及设置在透明基板上的触控电路层，其特征在于：还包括作为防爆膜的车载偏光片，车载偏光片贴附在所述投射式电容触摸屏的外侧面。

上述外侧面是指靠近操作者的一侧。

车载偏光片作为一种汽车内部常用的传统材料，具有较宽的耐高温、耐高湿性能，经过了多年的验证，能够达到汽车驾驶室环境下的可靠性要求，因此，将车载偏光片贴附在投射式电容触摸屏的表面作为一种防爆膜，使得投射式电容触摸屏具有较好的防爆性能，且能够达到车载应用的要求。

作为本实用新型的优选方案，所述车载偏光片为染料系偏光片。相比于一般的偏光片，染料系车载偏光片的耐温湿特性更加理想，能够达到-40～150℃的工作范围，使得投射式电容触摸屏更加能够耐受汽车驾驶室的极端环境。

作为本实用新型的优选方案，所述车载偏光片的表面设有抗炫层。在车载偏光片表面设置抗炫层，可以消除外部环境在投射式电容触摸屏表面的眩光，使得投射式电容触摸屏或相关触控模组的室外环境可读性更强，更加适合应用在白天光线强烈的驾驶室内。除此之外，抗炫层还能够提高车载偏光片表面的硬度，使得投射式电容触摸屏具有更好的抗划伤性，进一步优选所述抗炫层的硬度高于3H。

一般来说，在高温的驾驶室环境下，车载偏光片的胶层粘附力会有一定程度的降低，其边缘容易翘起并被撕出。作为本实用新型的优选方案，还包括保护圈，保护圈设置在车载偏光片的周边外侧。通过在车载偏光片的周边外侧设置一层保护圈，将车载偏光片的边缘保护起来，从而防止车载偏光片的边缘发生翘起并被撕出。进一步优选，所述保护圈为显示屏外壳的一部分，由此省去专门设置的保护圈，使得结构上更加简洁，降低生产成本。

作为本实用新型的优选方案，所述投射式电容触摸屏仅包括一片透明基板，所述触控电路层设置在透明基板靠近车载偏光片的一面上，车载偏光片直接贴附在触控电路层上。车载偏光片直接贴附在触控电路层上，不仅省去了触控电路层的保护镜片，而且减少触控电路层与手指的距离，使得投射式电容触摸屏更加灵敏。

作为本实用新型进一步的优选方案，还包括保护层，保护层设置在所述触控电路层与车载偏光片之间。在触控电路层与车载偏光片之间设置一层保护层，防止贴附车载偏光片时对触控电路层表面的损坏。进一步优选，所述保护层为耐酸层。由此，可以防止车载偏光片的酸性黏胶对触控电路层的腐蚀。

作为本实用新型的优选方案，还包括屏蔽层，屏蔽层设置在投射式电容触摸屏的内侧面上。通过设置屏蔽层，提高触摸屏的抗干扰性能（主要来自投射式电容触摸屏背面的显示屏）。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种具有防爆性能的投射式电容触摸屏，包括一片透明基板1、触控电路层2、作为防爆膜的车载偏光片3、保护圈4、保护层5和屏蔽层6；触控电路层2、保护层5、车载偏光片3依次设置在透明基板1的外侧面上（即是触控电路层2直接设置在透明基板1的外侧面上，保护层5覆盖在触控电路层2上，车载偏光片3贴附在保护层5上，车载偏光片3处于投射式电容触摸屏的最外侧）；屏蔽层6设置在投射式电容触摸屏的内侧面上；车载偏光片3为染料系偏光片，车载偏光片3的表面设有抗炫层7，抗炫层7的硬度高于3H；保护圈4设置在车载偏光片3的周边外侧，保护圈4为显示屏8外壳9的一部分。

外侧面是指靠近操作者的一侧。