[实用新型]铸造用模块组合砂箱

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造装备，具体地说是一种铸造用的砂箱。

背景技术

铸造砂箱是造型生产线的重要工艺装备，被广泛应用于机车、化工产品等各类机械制造企业。

传统的砂箱由上下两部分整体式框架箱体组成，使用时，将上箱体和下箱体分别填砂、压模、紧实、脱模，然后将上下两箱体合在一起，这类铸造模具砂箱强度高、刚度好、成本低，使用方便；

但是，由于砂箱箱体是整体式的铸造框架，每个砂箱只针对某个特定尺寸的铸件产品，有的砂箱因生产某种铸件的批次少、批量小，在使用一两次后就被长期闲置，利用率非常低。如果铸件超出某砂箱的尺寸，则只能再生产另一尺寸的砂箱，如此周而复始，造成了大量砂箱的积压，浪费了资源还占据厂区空间。

近年来，组合式砂箱被业内广泛采用，现有组合砂箱的结构如图6所示，整只砂箱由长箱片6和短箱片7各两片，两两相对围成箱框，用螺栓穿过箱片对合后四个角上设有的相对孔固定连接，爪形箱带8安装在所述箱框内。长箱片6与短箱片7可长短搭配、长长搭配或短短搭配组合，组装成不同尺寸规格的砂箱。长箱片6还可以用作大尺寸砂箱的短边，同理，短箱片7可用作相对小一点的砂箱的长边。砂箱使用完毕时即可拆解存放，拆卸后的箱片以片存放，占用面积小、便于储存及管理；此外，由于组装对位的箱片虽然尺寸不同，但是结构完全相同，组装时不但可以互换位置，而且生产箱片时也减少了木模的制作和造型，缩短了生产砂箱的周期。         

上述组合式砂箱与整体式铸造的砂箱相比，虽然有上述诸多优点，但是，由于现有的组合式砂箱的长、短箱片尺寸都是固定的，组合后覆盖砂箱的尺寸大小具有很大的局限性，一种规格只能再组装其他两种规格的砂箱，其利用率仍然很低，资源浪费、存放占据空间大的问题依然存在。

如何能保留现有组合式砂箱拆装便捷、箱片可多次使用，以及方便储存管理的优点，又能增加箱片组合砂箱的尺寸覆盖面、提高利用率、节约资源，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有由两片长箱片和两片短箱片组合成的砂箱尺寸覆盖面窄、利用率低，存放占据空间大以及浪费资源的缺点，提供一种铸造用模块组合砂箱。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：砂箱包括围成对边长度相等箱框的四个箱片，以及在箱框内安装的加强用箱带，所述箱框，是由竖立的单体模块的侧壁连接固定成的箱片、以及连接固定两相邻箱片成直角的四个箱角组成。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述单体模块连接固定成箱片，是在每个竖立单体模块左右侧壁的两竖边上，分别设有竖立的凸燕尾和与凸燕尾相适应的燕尾槽，单体模块一侧的凸燕尾水平推入相邻单体模块的燕尾槽内作镶嵌式连接，在所述连接处的上下，分别安装有能防止相互镶嵌的凸燕尾和燕尾槽位移的定位夹；

 所述箱角与箱片的连接固定方式是，箱角的两直角边的竖边上，分别设有竖立的、与单体模块左右两竖边上的凸燕尾和燕尾槽同样的凸燕尾和燕尾槽，箱角的凸燕尾和燕尾槽以单体模块连成箱片的同样方式，连接单体模块上的燕尾槽和凸燕尾，在所述连接处的上下，分别安装有能防止相互镶嵌的凸燕尾和燕尾槽位移的定位夹；

所述定位夹的安装是，在定位夹的夹体上竖向开有夹槽，夹槽一侧的夹片上钻有与连接件的燕尾连接处对应的过螺钉孔，夹槽另一侧的夹片上加工有相应的螺钉孔，两定位夹的夹槽相对竖立插在相邻两连接件接缝处两侧的上下，螺钉穿过定位夹一侧夹片上和连接件上的过螺钉孔，拧在夹槽另一侧夹片上的螺钉孔内固定； 

所述相对安装的上、下定位夹，安装后上、下定位夹的夹片端面靠在一起；

所述箱框的四个箱角的拐角为呈过渡圆弧的弧形角； 

所述箱带为整体铸造式的网格结构，网格四周有向外伸出的拉筋，拉筋的端头固定在各自对应的箱片立壁上；

所述箱带拉筋在箱片立壁上的固定，是在拉筋的端头设有圆柱，圆柱插入箱片立壁上与其相对应的孔内，箱带定位挡块周边的挡台贴在箱片外侧壁上，其中心部贴在所述圆柱的端头上，螺钉穿过箱带定位挡块上的过螺钉孔，拧在圆柱端头中心的螺钉孔内固定；

在所述箱片上、位于安装拉筋端头圆柱的孔，为横向设置的长圆孔。