[实用新型]一种组合蒸汽式石墨氯化氢合成炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石墨设备合成炉，尤其涉及一种组合蒸汽式石墨氯化氢合成炉。

背景技术

工业盐酸的生产主要采用氯气与氢气燃烧合成氯化氢气体，再通过在合成炉内高于1500℃高温合成，在此过程中需要通过点火进行合成，而后降温，降温后的氯化氢气体再用稀酸水吸收生成合成盐酸，即包括：先合成，后冷却，最后吸收基础三道工序。

常规的生产分别采用至少三台或多台设备分别完成上述基础三道工序，其设备，人力投入比较多，生产成本较高，而生产效率低，原料浪费较严重。

目前较为先进的流程为：将上述合成、冷却、吸收基础三道工序合成到二台设备内完成，即采用最少设备二台盐酸合成炉。一般的盐酸的合成。在燃烧生成氯化氢的过程中产生较大热量，而这些热量并没有得到较好的利用，以造成能源的浪费。

目前，更加先进的技术，是在采用盐酸合成炉的基础上，将氯化氢的燃烧热传递给循环热水，以增加循环热水的热焓，来实现热量的再利用，生成副产蒸汽或热水，以充分利用能源。

现有技术的副产蒸汽或热水的盐酸合成炉，其合成炉炉筒的内外壁通常呈光壁状，或较浅的强化传热槽，壁内钻孔等，其传热表面积相对较小，从而限制了传热的效果。

另外，为了提高传热效果，在内、外炉筒之间夹层设置螺旋导流板和分隔板，用于导向冷却液体或加热流体的流动方向和提高流速。现有技术的副产蒸汽或热水的盐酸合成炉的折流板只是一种用金属、塑料或石墨制成的单一的板状或环状物。由于金属、塑料及石墨均为刚性材料，而折流板与外炉筒之间又留有空隙，因此，冷却水或加热流体便容易从空隙中泄漏，造成通道的堵塞或传热不均，影响了传热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，有效提高传热效率的一种组合蒸汽式石墨氯化氢合成炉。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种组合蒸汽式石墨氯化氢合成炉，合成炉Ⅰ、冷却箱Ⅱ和石墨冷却器Ⅲ;

合成炉Ⅰ设置有灯头座组件、合成段组件、合成炉封头组件;包括内炉筒及设于内炉筒外的外炉筒Ⅰ、外炉筒Ⅱ、上封头，内炉筒与外炉筒Ⅰ、外炉筒Ⅱ之间形成的间隙夹层，夹层用于水进行导热、散热、冷却;

冷却箱Ⅱ设置有冷却箱段组件，包括外部设置的HCL管道冷却箱，内部设有的HCL出口管道，HCL出口管道上设有测压口和测温口，管道弯头和HCL出口管道设置管道活节相连;

石墨冷却器Ⅲ设置有冷却器顶部组件和蜂窝石墨换热冷却段;冷却器顶部组件外部结构设置有箱体水箱，内部有与管道弯头相连的冷却器上盖板；蜂窝石墨换热冷却段的结构为：外部结构设置有与箱体水箱相连的冷却器筒体，冷却器筒体上设置有耳式支座，下部设置有换热块下封头；内部结构从上至下依次设置有与冷却器上盖板相连的冷却器上封头，冷却器换热块Ⅰ、冷却器换热块Ⅱ。

比较好的是，灯头座组件包括：灯头座、人孔压兰、人孔接管、灯头、底盘Ⅰ、底盘Ⅱ、压兰。设有灯头座上的氢气入口，底盘Ⅱ上设置有排酸口、排污口。

比较好的是，合成段组件包括：所述内炉筒设有连接垫片与底盘Ⅰ相连，所述点火口、试镜口、防爆口、HCL出口通过固焊接头按规定角度设置在内炉筒外壁上。所述外炉筒Ⅰ和外炉筒Ⅱ之间设置有垫片密封连接。所述外炉筒Ⅰ的内壁和外炉筒Ⅱ的内壁设有夹层。所述热水通过设置在外炉筒Ⅰ外的进水口和平衡水管下接口注入。

比较好的是，合成炉封头组件包括：上封头和设置其外壁上的液位计口、人口、测压口、测温口、热水出口或蒸气出口和平衡管出水口。所述平衡水管进行炉体夹层内的热量交换。

比较好的是，冷却箱段组件外部通过HCL管道冷却箱与外炉筒Ⅱ和筒体水箱外壁连接，内部通过HCL出口管道与内炉筒上部固焊接头连接，与所述蜂窝石墨换热冷却段上部冷却器上盖板连接到蜂窝石墨换热块中。

比较好的是，冷却器顶部组件与内部HCL出口管道和冷却器上盖板设有空腔，用于注入水的冷却。

比较好的是，内部蜂窝石墨冷却吸收换热段组件，其特征在于，包括：所述组合体从下至上设有垫片连接冷却器换热块Ⅰ、Ⅱ。所述换热块Ⅰ、Ⅱ上设有纵横的窝蜂孔。所述窝蜂孔用于冷却HCL和冷却导热。