[实用新型]皮带钢丝绳组合牵引抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田石油机械中的抽油机，尤其涉及石油采油机械中的无游梁式抽油机。

背景技术

目前公知的抽油机有游梁式抽油机和无游梁式抽油机。前者为传统抽油机，已经使用了100多年，具有皮实耐用的优点，但大马拉小车，传动路径长，机械效率低，能耗高，调参困难，不适应长冲程低冲次场合。后者是近十多年来有关研发人员结合油田实际，先后开发出的无游梁式抽油机。目前市场上有一种智能宽皮带式抽油机(专利号：200620085856.4)，这种抽油机具有长冲程，低冲次，适合大泵提液，小泵深抽场合，以及稠油开采，比较皮实。目前是无游梁抽油机中推广量较大的一种机型。但是，动力仍采用游梁式抽油机相同规格的电动机，仍属于大马拉小车。且有一套繁琐的机械换向机构，效率低，噪音大。传动机构仍用减速箱，且减速箱是放在地面，容易被不法分子偷盗润滑油，润滑油被盗后若不能及时发现，易造成轴承烧毁，最终导致减速箱报废。另外还存在皮带遇风振颤抖动，存在安全隐患。井口作业需整机后移，移机不方便。发生故障时检修困难，整机成本高等缺陷。

实用新型内容

为了克服现有智能宽皮带式抽油机的上述缺陷，本实用新型提供一种皮带钢丝绳组合卷扬数字化节能抽油机，可以删减繁琐的机械换向机构、减速机构，从而使得抽油机结构更简单，调节更方便。达到可靠、节能，环保，高效，控制数字化，管理智能化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：皮带钢丝绳复式卷扬数字化节能抽油机由机架、上平台、电机、刹车系统、牵引系统、配重系统、控制系统、安全机构、折叠让位机构构成。电机采用外转子低转速大力矩稀土永磁同步电机，电机两端是皮带驱动轮，皮带绕向按照前后互为相反绕法，作为牵引系统，在机架内采用皮带，在机架外采用钢丝绳，在皮带与钢丝绳连接之处采用特制的连接装置。抽油机的往复运动是由电机本身正反转形成的，电机的正反转及运行速度是由控制系统根据数字化程序控制的，在电机的外转子外缘设置刹车系统。

所述机架，设计成塔架形式，作为抽油机的载体。所述上平台是机架的顶部结构，作为前后定滑轮的底座，该底座可折叠为油井作业让出空间。

所述动力系统，设计一种外转子低转速大扭矩稀土永磁同步电机，并与变频器控制系统相匹配，在外转子轴向两侧设计驱动轮，由于转速<25rpm，故无需减速机。直接将动力机械、传动机械、工作机械三机合一，传动路径为0，由于机械效率高，加之采用天平式调平衡，故电机功率配备为同型号游梁式抽油机、智能宽带抽油机的50％。

所述牵引系统，牵引方式为卷扬，适用于稠油开采，大泵提液，小泵深抽。是在外转子电机两侧的驱动轮上各固定四根皮带，前侧两根，后侧两根，它们在电机驱动轮上缠绕方向互为相反，中间两根是顺时针绕法，两侧两根是逆时针绕法，前侧皮带的下端固定在电机驱动轮上，另一端与钢丝绳连结，绕过上平台定滑轮后与前侧悬绳器相连。后侧皮带的下端固定在电机驱动轮上，另一一端与钢丝绳连结，绕过上平台定滑轮后与配重相连。电机转动时，若为顺时针，中间的两根皮带在电机驱动轮上卷起，将前侧的悬点负荷从下止点提升到上止点，两侧的两根皮带在电机驱动轮上释放，把后侧配重从上止点下放到下止点。

所述刹车系统，是设计一种机电液一体化的刹车装置，它是安装在外转子电机的外缘，该刹车装置设计成常闭式，当需要打开抱闸时，通电使磁铁线圈得电，吸引拔叉控制抱闸打开，使电机工作，当需要停车或因故障停车时，停止向磁铁线圈供电，磁铁线圈失电丧失吸力，抱闸便在弹簧的作用下将电机抱紧。

所述配重系统，是与抽油机前侧光杆悬点负荷相平衡的装置，它的重量是悬点负荷提起时的最大负荷和下放时的最小负荷的平均值，抽油机抽油时，井口工况随时变化，因此应定期检查其平衡情况，并不定期调节。配重系统是由上下两块固定配重和可调配重构成，方法是根据上下行程电流差进行配重调节，若前侧上升电流大，后侧配重上升电流小，则说明配重重量轻，应对配重增加重量，反之，则应对配重减少重量。抽油机是安装在野外，对配重还要设计扶正装置，防止如大风对配重造成晃荡。为安全起见，在机架底层应设置保护围栏，防止人畜进入配重下方。此外当油井作业需要卸挂负荷时，将前侧悬绳器运行到下止点时停车，此时，配重已处于上止点，为了卸挂负荷不用吊车配合，在配重下边对应的导轨上插上两根柱销再启动抽油机，将配重坐落在柱销上，便可安全地卸挂前边的负荷。