[实用新型]一种用于轴类工件探伤的磁粉探伤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及探伤机技术领域，尤其涉及一种用于轴类工件探伤的磁粉探伤设备。

背景技术

轴类工件的传统检测方式为直接通电法进行纵向磁化，线圈外加磁场法进行周向磁化。直接通电法会出现打火现象，存在安全隐患，并且长时间磁化，工件有发烫的现象，工件探伤后其内部应力、强度都会发生变化。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的探伤机在探伤过程中会出现打火现象，使用不安全的不足，提供了一种磁化效果好、探伤精度高，使用更安全的用于轴类工件探伤的磁粉探伤设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于轴类工件探伤的磁粉探伤设备，包括机架，所述的机架的两端分别设有左夹持座、右夹持座，所述的左夹持座、右夹持座上分别设有左夹持杆、右夹持杆，所述的左夹持杆、右夹持杆同轴分布且可绕轴线转动，机架的中间部位设有滑动座，滑动座上设有磁化线圈组，所述的磁化线圈组包括一个封闭的环形磁化线圈和两个对称的U形磁化线圈，所述的磁化线圈组的轴线与左夹持杆、右夹持杆的轴线同轴，所述的机架底部设有磁悬液喷洒装置。轴类工件夹持在左夹持杆和右夹持杆之间，磁化线圈组套在轴类工件外周，轴类工件与磁化线圈组之间不接触，磁化线圈组在滑动座上移动给工件磁化，在磁化的同时磁悬液喷洒装置荧光磁粉，磁化完成后，操作员在黑光灯照射下，观察工件表面的磁化效果，判别是否有缺陷，最后磁化线圈组做往回运动进行退磁。

作为优选，所述的磁悬液喷洒装置包括储液箱、喷淋头和油泵。

作为优选，所述的机架下侧设有传动杆，传动杆上设有主动链轮，所述的左夹持杆、右夹持杆的外端设有从动链轮，所述的主动链轮通过链条与从动链轮连接。传动杆通过电机带动转动，传动杆带动左夹持杆、右夹持杆同步转动，磁化效果更加好。

作为优选，所述的左夹持座、右夹持座的外端分别设有气缸固定座，气缸固定座上固定有气缸，左夹持杆、右夹持杆的外端面上设有连接孔，连接孔内设有推力轴承，气缸的输出轴端部设有压套，压套与连接孔之间间隙配合，压套的外端与推力轴承接触连接。气缸用于夹紧工件，防止在磁化过程中轴类工件掉落而砸坏设备。

作为优选，所述的左夹持座与机架之间固定连接，所述的右夹持座与机架之间设有调节座。可以工具轴类工件的长度调节左夹持杆、右夹持杆之间的距离，能适合不同长度的轴类工件的探伤，通用性强。

因此，本实用新型具有磁化效果好、探伤精度高，使用更安全的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型中环形磁化线圈的结构示意图。

图3为本实用新型中U形磁化线圈的结构示意图。

图4为图1中A处局部放大结构示意图。

图中：机架1  左夹持座2  左夹持杆21  右夹持座3  右夹持杆31  滑动座4  磁化线圈组5  环形磁化线圈51  U形磁化线圈52  磁悬液喷洒装置6传动杆7  主动链轮8  从动链轮9  气缸固定座10  气缸11  推力轴承12  电机13  轴类工件14  压套15

调节座13

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：