[实用新型]一种设有快插机构的矿用隔爆兼本安型组合开关有效
申请号: | 201320714059.8 | 申请日: | 2013-11-14 |
公开(公告)号: | CN203536739U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 楼倩;陶作存;王宏林;郑昉天;楼新天;胡在章;陈寿喜;胡奇龙 | 申请(专利权)人: | 浦江星火矿用开关有限公司 |
主分类号: | H02B1/01 | 分类号: | H02B1/01;H02B1/052 |
代理公司: | 杭州宇信知识产权代理事务所(普通合伙) 33231 | 代理人: | 张宇娟 |
地址: | 322200 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 设有 机构 矿用隔爆兼 组合 开关 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种矿用隔爆兼本安型组合开关,尤其涉及一种设有快插机构的矿用隔爆兼本安型组合开关。
背景技术
一种矿用隔爆兼本安型组合开关,包括固定设置于框架机构上的拉簧式扁触头及固定设置于接触器结构上与拉簧式扁触头胡相匹配的动触头,在实际使用中,要求动触头与拉簧式扁触头相互紧密配合。通常情况下,都是由人工手动将接触器安装在框架机构上,使得动触头插于拉簧式扁触头之中。这种手动插入方式的缺陷在于:
(1)插入位置掌控不精确,在动触头插入拉簧式扁触头的过程中,容易将动触头损坏;
(2)动触头插入拉簧式扁触头的距离不可控,插入太深,力量掌握不好,也容易损坏动触头与拉簧式扁触头的内部;插入太浅,会导致接触不良;
(3)人工手动将接触器插入,较为费力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种设有快插机构的矿用隔爆兼本安型组合开关,以解决现有技术中接触器插入位置掌控不精确及插入距离不可控制的缺陷。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案如下:一种设有快插机构的矿用隔爆兼本安型组合开关,包括框架结构和接触器结构,所述的框架结构包括相对平行设置的两根支架、与两根支架的端部可拆卸连接的横杆及垂直设置于两根支架另一端的支架二,在支架二上还固定设置有绝缘胶木板,在绝缘胶木板上还固定设置有多个拉簧式扁触头;所述的接触器结构包括基座、固定设置于基座一侧的交流接触器,在所述交流接触器上设置有多个与所述拉簧式扁触头相对应的动触头,在所述基座的底部还固定设置有底板,还包括快插机构,所述的快插机构包括设置于所述两根支架相对内侧的导向槽及设于所述横杆与所述底板上的螺旋推进机构;所述的导向槽与所述底板的边缘相匹配;所述的螺旋推进机构使得驱动接触器结构沿着所述导向槽作移动距离可控制的运动。
进一步的,所述的螺旋推进机构包括推进螺杆、设于横杆上的固定螺母以及固定设置于底板上的推进螺母,所述的推进螺杆依次穿过所述固定螺母与所述推进螺母,所述推进螺杆与所述固定螺母为光孔连接,且所述推进螺杆相对所述固定螺母的位置固定,所述推进螺杆与所述推进螺母为螺纹连接。
进一步的,在所述基座上与交流接触器相反的一侧还固定设置有插头、阻容吸收和继电器。
本实用新型相对现有技术取得的有益效果在于:
(1)通过设置与底板相匹配的导向槽,使得动触头插入拉簧式扁触头的位置更加精确,避免了容易将动触头磕碰坏的缺陷;
(2)通过设置螺旋推进机构,由推进螺杆旋转的圈数控制动触头插入拉簧式扁触头的距离,避免因插入距离不精确造成损坏或接触不良的缺陷;
(3)借助扳手、虎钳等工具旋转推进螺杆即可推进接触器结构,较人工手动插入更加的方便、省力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1中框架结构的结构示意图;
图3为图1中接触器结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。
本实施例的一种设有快插机构的矿用隔爆兼本安型组合开关,如图1所示,包括框架结构1和接触器结构2。如图2所述,本实施例中的框架结构1包括相对平行设置的两根支架11、与两根支架11的端部可拆卸连接的横杆14及垂直设置于两根支架11另一端的支架二12,在支架二12上还固定设置有绝缘胶木板13,在绝缘胶木板13上还固定设置有多个拉簧式扁触头15。
本实施例中的接触器结构2,如图3所示,包括基座21、固定设置于基座21一侧的交流接触器23,其中交流接触器23上设置有多个与拉簧式扁触头15相对应的动触头25,在上述基座21的底部还固定设置有底板22。
为了使得动触头25快速、准确的插入拉簧式扁触头15,本实施例采用了一种快插机构,其包括设置于两根支架11相对内侧的导向槽16及设于横杆14与底板22上的螺旋推进机构3。其中导向槽16与底板22的边缘相匹配,如此接触器结构2可以通过底板22沿着导向槽16移动,使得动触头25非常精确地插入拉簧式扁触头15中,避免由于插入位置误差而造成的磕碰损坏;同时,上述螺旋推进机构3使得驱动接触器结构2沿着导向槽16作移动距离可控制的运动,由此精确控制动触头25插入的距离,避免因插入距离不合适而造成动触头的损坏或者接触不良。
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