[实用新型]一种挠性板磨板治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板制造领域，尤其涉及一种挠性板磨板治具。

背景技术

现有技术中，为了增加覆盖膜与挠性基板的结合力、以及刚挠结合板覆盖膜与PP（高聚物聚丙烯）之间的结合力，往往需要对挠性基板或已贴好覆盖膜的挠性板进行磨板表面粗化，传统的做法是将挠性基板或已贴好覆盖膜的挠性板用胶带贴在较厚的FR4载板上。显然，现有处理方式其贴板及卸板耗时长，操作不方便，生产效率低，人力物力投入大，不利于规模化生产。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种挠性板磨板治具，旨在解决现有的磨板方式生产效率低、操作不方便的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种挠性板磨板治具，用于对挠性板进行磨板，其中，所述挠性板磨板治具包括一FR4载板，所述FR4载板为一长方形结构，沿着所述FR4载板的两个相对侧边的边缘上对称设置有热固胶层，在所述热固胶层上设置有PI补强板，所述热固胶层的宽度大于8mm，长度比FR4载板相应边的长度小10mm以上，所述PI补强板的宽度比热固胶层宽度大8mm以上，PI补强板的长度与热固胶层的长度相等。

所述的挠性板磨板治具，其中，所述FR4载板的宽度大于270mm。

所述的挠性板磨板治具，其中，所述对称设置的两个热固胶层的内侧的间距为254mm。

所述的挠性板磨板治具，其中，所述FR4载板、热固胶层、及PI补强板的外侧齐边设置。

有益效果：本实用新型通过在FR4载板的两个侧边设置PI补强板，用来卡住工作板，从而使工作板可固定在FR4载板上，替代了传统的胶带固定方式，上板与卸板更为方便，生产效率大大提高，并且节约了人力物力，降低了生产成本，适用于于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型的挠性板磨板治具较佳实施例第一视角结构示意图。

图2为本实用新型的挠性板磨板治具的第二视角结构示意图。

图3为本实用新型的挠性板磨板治具的第三视角结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种挠性板磨板治具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1至图3，本实用新型所提供挠性板磨板治具较佳实施例，其包括：FR4载板100（即FR4光板）、PI补强板120、热固胶层110，其中PI补强板120指聚酰亚胺补强板，热固胶层110适用于不同表面的粘接。

本实施例中的FR4载板100，其宽度b大于270mm，其长度a可根据需求裁成任意尺寸，从而得到长方形结构的FR4载板。

其中的热固胶层110，其宽度大于8mm，长度则比FR4载板100的长度小10 mm，其结构为一长条结构。热固胶层110设置有两个，并分别对称设置在FR4载板100的两个相对侧边的边缘上，并且优选的是，每个热固胶层110都在其长度方向上设置在FR4载板100的中间，即热固胶层110的两端与FR4载板100的相应的两端距离相同。这样，对称设置的两个热固胶层110的内侧的间距为254mm。

其中的PI补强板120也设置有两个，并分别设置在热固胶层110的上方，PI补强板120的宽度比热固胶层110宽度大8mm以上，其长度与热固胶层110长度相等，从而形成类似的长条结构。

进一步，所述FR4载板100、热固胶层110、及PI补强板120的外侧齐边设置。

在使用时，将PI补强板120与热固胶110外侧对齐后，使用快压机进行压合。将压合好的挠性板磨板治具放入烤炉用150度烤1个小时进行固化处理。然后将工作板顺着FR4载板100的板面卡入延伸出来的PI补强板120内；工作板在PI补强板120的夹力及过磨板线时水的吸附力作用下，牢固的定在FR4载板100上，实现磨板，粗化板面；磨完一面后顺着FR4载板100的板面抽出工作板，以同样的方式载入工作板磨另一面。

综上所述，本实用新型通过在FR4载板的两个侧边设置PI补强板，用来卡住工作板，从而使工作板可固定在FR4载板上，替代了传统的胶带固定方式，上板与卸板更为方便，生产效率大大提高，并且节约了人力物力，降低了生产成本，适用于于大规模生产。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。