[实用新型]一种三坐标测量机专用边界跟踪器有效

专利信息
申请号: 201320666114.0 申请日: 2013-10-25
公开(公告)号: CN203534550U 公开(公告)日: 2014-04-09
发明(设计)人: 杨付四 申请(专利权)人: 广州汽车集团股份有限公司
主分类号: G01B21/00 分类号: G01B21/00
代理公司: 深圳汇智容达专利商标事务所(普通合伙) 44238 代理人: 钟冬梅;潘中毅
地址: 510000 广东省广州市越*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 坐标 测量 专用 边界 跟踪
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种三坐标测量机专用边界跟踪器。

背景技术

目前汽车研发和制造行业内对改制工件边界的定位通行办法是:先用通用量或三坐标测量进行测量,划线定位置,按划线将工件边界定位再进行焊接,最后再测量确认,测量若不合格重复上述过程。这种测量方式因为需要反复测量,效率较低,并且不能实时跟踪工件边界位置而焊接,往往返工率较高。

虽然三坐标测量定位的效率和精度都有所提高,但还是遵循“测量定位-焊接-测量验证”的传统方法,由于受测量机固有测量方法局限,每个工件边界都需要多点测量,效率低下,并且不能实时连续跟踪坐标,焊接后只能再次验证,视验证结果的好坏往往还会造成返工,因此三坐标测量定位方法无法从根本上解决效率低,返工率高的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种三坐标测量机专用边界跟踪器,该专用边界跟踪器为一不规则立方体,该不规则立方体为在一规则的正立方体上开设两个V型槽和一个矩形槽而形成,其中,所述两个V型槽开设于所述立方体相邻两个面且沿该正立方体的对角线轴对称;所述矩形槽开设于所述正立方体的对角线轴的端处;所述不规则立方体的正投影视图为一沿对角线镜像对称的多边形,在该正投影视图中,所述两个V型槽正投影形成的V型角的两条中线分别与所述矩形槽正投影形成的两条边齐平。

其中,所述V型槽正投影形成的V型角为60°。

本实用新型提供的三坐标测量机专用边界跟踪器,可以广泛应用于对工件边界的快速坐标测量,用本三坐标测量机专用边界跟踪器的矩形槽架在工件边界上,将三坐标测量机的测头放入该边界跟踪器的V型槽中,便可以测量该工件边界某一条边一个方向上的坐标值并实时跟踪,测量或定位结果实时显示,不需要多点测量,效率和精度都大幅度提高,返工率大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的三坐标测量机专用边界跟踪器的立体示意图;

图2为本实用新型提供的三坐标测量机专用边界跟踪器的正投影示意图;

图3为本实用新型提供的三坐标测量机专用边界跟踪器的三维应用示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的三坐标测量机专用边界跟踪器,专门为手动便携式三坐标测量机而设计,其与三坐标测量机配合使用可以实现对孔位的动态跟踪和快速定位。

参见图1,为本实用新型提供一种三坐标测量机专用边界跟踪器的立体示意图。图2为本实用新型提供的三坐标测量机专用边界跟踪器的正投影示意图。

具体的,如图1所示该专用边界跟踪器为一不规则立方体2,该不规则立方体2为在一规则的正立方体上开设两个V型槽21和22,以及一个矩形槽23而形成,其中,所述两个V型槽21和22开设于所述立方体相邻两个面且沿该正立方体的对角线轴对称;所述矩形槽23开设于所述正立方体的对角线轴的端处;如图2所示,所述不规则立方体的正投影视图为一沿对角线镜像对称的多边形,在该正投影视图中,所述两个V型槽正投影形成的V型角的两条中线分别与所述矩形槽正投影形成的两条边齐平。其中,所述V型槽正投影形成的V型角为60°,图2中各条边的尺寸仅为示意,具体的产品尺寸不仅限于此。

参见图3,在具体应用的时候,将本实用新型的三坐标测量机专用边界跟踪器2固定在工件1被测量或需要定位的边界上,此时,本实用新型的专用边界跟踪器2的两个“V”型槽中心分别和工件1边界的两个方向坐标平齐,相当于两个“V”型槽分别代表工件1边界一个方向的坐标值。此时将便携三坐标测量机的测头3分别放入两个“V”型槽中,三坐标测量机的显示器便分别显示工件1的边界的两个方向的坐标值,从而实现测量工件1边界坐标值或者跟踪定位工件1的边界的目的。

实施本实用新型,将该专用边界跟踪器与待测量或定位的工件边界相配合,将三坐标测量机的测头放入专用边界跟踪器的“V”型槽中便可以在三坐标测量机的显示器上显示边界的实时坐标值。利用专用边界跟踪器对工件上的边界坐标动态跟踪,效率和精度都大幅提高,返工率大大降低;并且可以对工件边界直接模拟显示其一个方向的坐标值,相当于直接显示测量值,不需要多点测量,效率大大提高,可使工件一次调整到位,焊接即可。

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