[实用新型]一种用于气割割圆的可调节固定支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及船舶制造手工气割割刀技术领域，特别是一种用于气割割圆的可调节固定支架。

背景技术

船体制造过程中，经常会遇到需要在船体钢板上进行开孔的作业。目前，在进行此类工作时，往往通过人工进行气割开孔，此种做法在不借助工装的前提下，切割的开孔往往圆形成型差、不美观，且需要事先划制切割线，对人员操作要求高。因此，迫切需求一种能够提高开孔成型精度、且便于人员操作施工的辅助工装。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补上述传统切割开孔的不足，提供一种用于气割割圆的可调节固定支架，能够在一定范围内设定任意大小的圆形，确保切割开孔成型精度，且无需预先划线切割，大大提高了人工操作的可靠性，降低开孔难度，提升了气割开孔精度和开孔作业的便捷性，具有较高的实用价值。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种用于气割割圆的可调节固定支架，其特点在于，包括：中间连接件、滑动杆、底座和紧固件；

所述的中间连接件的上端设有具有内螺纹的孔，用于紧固件的旋入，该中间连接件的中部开有供滑动杆穿过的通孔，中间连接件的下端与所述的底座连接，该底座的上端圆孔内设有轴承，与中间连接件固定后可进行圆形转动；

所述的滑动杆的两端设有圆孔，该滑动杆的一侧标有刻度。

所述底座的底部材质为吸铁石，用于吸附、固定在钢板上。

所述的滑动杆的两端圆孔的内径为20mm。

现有传统工艺相比，本实用新型的技术效果是：

配合手工气割割刀使用，可以任意在船体钢板位置上切割出在一定范围任意大小的规则圆形，提高了钢板开孔的切割精度，降低人工气割开孔难度。

滑动杆两端的圆形开孔可任意选择一处套入气割割头，增加了操作便捷性，且延长了滑动杆的使用寿命。杆身标有刻度，使操作人员清晰判断所要开孔的大小，无需进行手工划线。

该支架的滑动杆设为中心点时，旋转半径为固定值150mm，同时调整后也可用于半径为50～250mm开孔作业，适合大部分船体手工开孔作业，应用范围广。

该支架底座与钢板接触部分为吸铁石材质，作用为吸附钢板，使支架可放置在任意角度的平直钢板上进行开孔作业。

附图说明

图1是本实用新型用于气割割圆的可调节固定支架的结构示意图。

图2是本实用新型中间连接件的结构示意图。

图3是本实用新型滑动杆的结构示意图。

图4是本实用新型底座的结构示意图。

图5是本实用新型紧固件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图5，图1是本实用新型用于气割割圆的可调节固定支架结构示意图，图2是本实用新型中间连接件的结构示意图，图3是本实用新型滑动杆的结构示意图，图4是本实用新型底座的结构示意图，图5是本实用新型紧固件的结构示意图。如图所示，一种用于气割割圆的可调节固定支架，其构成包括，中间连接件1、滑动杆2、底座3、紧固件4；中间连接件与滑动杆进行穿入式连接，下端嵌入底座，上端旋入紧固件；

1.中间连接件：

中间连接件中间开孔用于连接滑动杆，可以使滑动杆进行左右滑动，从而调节半径大小；

上端开孔内有螺纹，与紧固件连接，当紧固件旋紧后，起到紧固滑动杆作用；

下端凸起部分用于连接底座，连接后可进行转动。

2.滑动杆：

滑动杆的两端设有内径20mm的圆孔，作用为气割割头可穿入该圆孔进行切割；

杆身一侧标有刻度，便于在一定范围内调节切割半径大小、精确定位；

3.底座：

底座上端圆孔内设有轴承，上端开孔内设有轴承，与中间连接件固定后可进行圆形转动；

底座底部材质为吸铁石，可吸附并固定在钢板上。

4.紧固件：

紧固件下端为螺纹型，旋入中间连接件上端螺纹开孔后，起到紧固滑动杆作用，避免滑动杆轻易跑动。

组装完成后将该固定支架可放置在任意角度的平直钢板上，待调整好需要气割开孔的大小后，将割头放置一端开孔内进行气割作业。