[实用新型]一种实现水淬、油淬转换的双槽移动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，具体涉及一种实现水淬、油淬转换的双槽移动装置。

背景技术

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中主要零件，尤其在汽车、飞机、石油等行业所应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种不同材质的零件千变万化的技术要求，发展了各种淬火工艺，其淬火介质的使用与冷却速度、温度的控制也不尽相同。

淬火介质分为水性与油性两大类，且各有其特点和适用范围。水淬冷却快、但应力大，变形、开裂倾向大，一般用于淬透性差的碳钢。油淬冷却较水淬温和，一般用于淬透性较好的合金钢，但也不是一成不变的，采用什么样的介质淬火与很多因素有关，包括钢件形状、大小、介质温度、工艺特别要求等。相当一部分热处理企业单个钢种产量小、品种较多，淬火要求不同，因此需要使用不同淬火介质来获取不同的淬火效果。在连续性生产的网带炉生产线中，双槽移动转换装置正好解决了此类问题。不少设备供应商制作了很多样式的移动转换装置，大凡结构不合理，密封性能差，水蒸气与油烟往往容易混合，转换工作繁琐，使用效果不甚理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种实现水淬、油淬转换的双槽移动装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种实现水淬、油淬转换的双槽移动装置，包括炉槽，在所述炉槽槽底上设置有移动底架，在所述移动底架上并排固定有淬火水槽与淬火油槽，所述淬火水槽和所述淬火油槽上部设置有密封水池，所述密封水池上方设置有密封罩，所述密封罩与下料通道连接座焊接在一起，所述下料通道连接座上方设置有下料通道，在所述移动底架上还安装有驱动电机，所述驱动电机连接驱动链条。

进一步的，所述淬火水槽和淬火油槽焊接在所述移动底架上并与所述密封水池一起形成一体结构。

进一步的，在所述移动底架上还安装有多个滚轮，所述炉槽槽底为混凝土预浇轨钢，所述滚轮在所述炉槽槽底可自由滚动。

进一步的，所述驱动链条两端固定在所述炉槽的两侧壁上，在所述炉槽槽底还设置有两个限位开关。

优选的，两个所述限位开关分别位于所述移动底架两侧的移动轨迹上。

本实用新型的有益效果是:

采用本实用新型技术方案，提高了设备利用率，减少了设备再投资，工人劳动强度减轻，环境清洁，本装置实现双槽转换时无需经历停炉降温过程即可完成，同时减少了重复升温的大量能耗，节能省时，大大提升了生产效率，而且由于没有重开炉后气温的不稳定因素，保证产品质量的持续稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1、炉槽，2、移动底架，3、淬火水槽，4、淬火油槽，5、密封水池，6、密封罩，7、下料通道连接座，8、下料通道，9、驱动电机，10、驱动链条，11、滚轮，12、限位开关。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种实现水淬、油淬转换的双槽移动装置，包括炉槽1，在所述炉槽1槽底上设置有移动底架2，在所述移动底架2上并排固定有淬火水槽3与淬火油槽4，所述淬火水槽3和所述淬火油槽4上部设置有密封水池5，所述密封水池5上方设置有密封罩6，所述密封罩6与下料通道连接座7焊接在一起，所述下料通道连接座7上方设置有下料通道8，在所述移动底架2上还安装有驱动电机9，所述驱动电机9连接驱动链条10。

进一步的，所述淬火水槽3和淬火油槽4焊接在所述移动底架2上并与所述密封水池5一起形成一体结构。

进一步的，在所述移动底架2上还安装有多个滚轮11，所述炉槽1槽底为混凝土预浇轨钢，所述滚轮11在所述炉槽1槽底可自由滚动。

进一步的，所述驱动链条10两端固定在所述炉槽1的两侧壁上，在所述炉槽1槽底还设置有两个限位开关12。

优选的，两个所述限位开关12分别位于所述移动底架2两侧的移动轨迹上。

本实用新型的原理：

当淬火工艺改变时，需要改变淬火介质。首先关闭原淬火槽冷却系统，启动转换驱动电机9，在驱动链条10牵引下，移动底架2通过滚轮11在槽底轨道上滚动，带动整个淬火水槽3、淬火油槽4与密封水池5一起向一侧移动，移动至限位开关12位置时，驱动电机9自动关闭，然后打开当前淬火槽冷却系统，完成淬火槽转换。使用两个限位开关12实施双限位，防止其中一只失效，双槽移动惯性而造成的定位偏差。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。