[实用新型]一种矿用多钢绞线组合支护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支护装置，尤其是通过多根钢绞线组合支护控制巷道围岩变形的一种矿用多钢绞线组合支护装置。

背景技术

目前国内矿井主要采用由普通矿用单根钢绞线锚索或中空注浆锚索对巷道深部围岩进行加固。普通矿用单根锚索多通过端部树脂锚固给围岩以较高的预紧力，调动深部围岩的承载能力。中空注浆锚索一般先进行端部树脂锚固，张拉过后再进行注浆加固并实现全长锚固，兼有高预应力和全长锚固特性。

但随开采水平的延深，深部巷道在高原岩应力、强采动扰动等条件下，围岩变形表现出明显的软岩长时大变形特性，松动圈明显增大(局部超过5m)，此时普通矿用单根锚索及中空注浆锚索将表现出不足：

1. 普通矿用单根锚索和中空注浆锚索的长度一般在6-7m，在大松动圈条件下，有限长度的锚索将不能锚入深部较稳定岩层中以充分调动其承载能力；

2. 考虑到单根钢绞线的抗拉、抗剪强度较低，在原岩应力、构造应力、采动应力的复合影响下，普通单根矿用锚索和中空注浆锚索易承载过限而致拉断、剪断；

3. 中空注浆锚索虽能对一定范围内的围岩进行注浆加固，但注浆过后形成全长锚固，锚索整体极限延伸率降低，不能适应深部软弱围岩的持续变形特性；

4. 普通矿用单根锚索和中空注浆锚索的抗冲击载荷能力差，与深部开采的冲击倾向性不相适应。

实用新型内容

为了解决现有的矿用单根钢绞线锚索或中空注浆锚索不能对大松动圈岩层进行加固的问题，本实用新型提供一种矿用多钢绞线组合支护装置，该支护装置及方法既能较大程度提高支护构件的抗拉、抗剪强度，也能更好调动深部稳定围岩的承载能力，在对围岩进行注浆加固的同时能够适应深部开采的冲击倾向性及深部围岩的持续变形特性，而且此支护装置结构简单，安装方便，有较强的冲击载荷能力；通过对多根钢绞线进行同步张拉，使得多根钢绞线均匀受力，有利于支护结构的稳定性，给矿井大松动圈岩层的加固工作带来了很大的便利。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿用多钢绞线组合支护装置，该支护装置从上到下分为锚固段，自由段，密封段及外露段，该支护装置包括导向帽、钢绞线、堵浆圆钢、注浆管、出浆孔、箍环、钢绞线套管、耳片式密封胶套、圆台封孔胶套、托板、固定孔、夹片及多孔锁具，所述钢绞线的前端设有锥形的导向帽，钢绞线的中心设有注浆管，注浆管的前端至导向帽的顶端之间设有直径与注浆管内径相匹配的堵浆圆钢，注浆管的管壁上分布设有出浆孔，所述出浆孔分布于钢绞线和注浆管的非接触处，出浆孔的分布由自由段向锚固段逐渐增密；钢绞线的外围从上到下设有2-4个箍环，箍环将多根钢绞线紧紧箍在注浆管的周围，位于支护装置自由段的钢绞线外围吻合套装有钢绞线套管，位于支护装置密封段的钢绞线外围吻合套装有耳片式密封胶套及圆台封孔胶套，钢绞线的尾端通过多孔锁具紧固在托板上，托板上开有圆形的固定孔，便于施工时借助膨胀螺丝固定托板，钢绞线与多孔锁具之间设有夹片。

支护时，首先按照设计的尺寸和方位施工钻孔，钻孔施工完成后，将导向帽伸入钻孔内，依靠人力逐步将多钢绞线组合支护装置推至孔底，并将耳片式密封胶套和圆台封孔胶套挤入孔内，使圆台封孔胶套的大端面与围岩表面平齐，迅速将托板穿过钢绞线的外露端而紧贴围岩，在与固定孔相对应的围岩处施工钻孔以安装膨胀螺丝固定托板，在此期间，应利用临时支护设备顶住托板，以防装置滑落；将注浆管路与注浆管接通并开始注浆；注浆完成一周过后，通过锚索张拉机具对多根钢绞线进行同步张拉，通过夹片式多孔锁具同时锁紧多根钢绞线。

本实用新型的有益效果是，该支护装置及方法既能较大程度提高支护构件的抗拉、抗剪强度，也能更好调动深部稳定围岩的承载能力，在对围岩进行注浆加固的同时能够适应深部开采的冲击倾向性及深部围岩的持续变形特性，而且此支护装置结构简单，安装方便，有较强的冲击载荷能力；通过对多根钢绞线进行同步张拉，使得多根钢绞线均匀受力，有利于支护结构的稳定性，给矿井大松动圈岩层的加固工作带来了很大的便利。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构原理示意图。