[实用新型]一种高效脱皮脱胶组合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合机，特别是涉及一种高效脱皮、分选、输送、脱胶组合机，属于壳皮脱离加工机械技术领域。

背景技术

在咖啡生产加工过程中，咖啡鲜果的脱皮、分选、输送、脱胶、二级咖啡鲜果的处理是必不可少的工艺环节。但现有的工艺操作是咖啡鲜果经脱皮机脱皮后，集中堆放在一个池子中，并借助自然发酵使胶汁变质脱离咖啡鲜豆，之后由人工清洗分选，这样在发酵过程中会使咖啡鲜果的品质受到不同程度的影响，降低咖啡豆的品质，同时人工清洗分选还增加工人的劳动强度，尤其在进行二级咖啡鲜果的处理时，必须重新二次送入脱皮机进行脱皮，既增加劳动强度，又延长了工作时间，增加能耗，影响生产效率，因此，为改变上述状况，必须对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有咖啡鲜果在脱皮、分选、输送、脱胶、二次脱皮过程中，存在的咖啡鲜果品质降低，劳动强度大，工作效率低，能耗高等不足，本实用新型提供一种结构简单、紧凑、工作效率高，性能可靠的高效脱皮脱胶组合机。

本实用新型通过下列方案完成：一种高效脱皮脱胶组合机，包括设于机架上的带进料口和出料口的立式脱皮机、滚筒分选机、输送机、横式脱皮机和立式脱胶机，其特征在于带纵向转筒的立式脱皮机出料口通过第一倾斜滑槽与滚筒分选机入料口相连，滚筒分选机第一出料斗与带转轴的输送机进料口相连，输送机出料口通过第二倾斜滑槽与带纵轴的脱胶机入料口相连，滚筒分选机第二出料斗与带横向转筒的横式脱皮机相连，以将带壳或带皮物粒送入立式脱皮机脱皮后，自动进入滚筒分选机，使脱净皮的物粒与未脱干净的物粒分离，脱净皮的物粒经第一出料斗进入输送机，再进入立式脱胶机进行脱胶、清洗后排出，而未脱干净的物粒经第二出料斗进入横式脱皮机继续脱皮，以提高出脱皮率。

所述立式脱皮机包括设于机架上的其顶部带进料口，底部带第一倾斜滑槽的出料仓，设于出料仓顶部的外壁面设擦片的纵向转筒，间隔设于纵向转筒外围的多个带弧形凹槽的导料柱，设于导料柱顶部的其上带下料孔的导料板，设于纵向转筒顶部的其上间隔设推料板的旋转料盘，导料板及旋转料盘上方设有带料斗的进料仓，设于导料柱及出料仓外围的剥离物仓，以便咖啡等带壳或带皮物粒送入进料仓后，在旋转料盘及其上的推料板作用下，将物粒推至导料板的下料孔中并进入对应的导料柱弧形凹槽后，在转动的纵向转筒外壁面的擦片及弧形凹槽内壁之间的挤压、磨擦作用下，将物粒的外壳或外皮剥离后，物粒经进料口落入出料仓，再经下料槽排出，而剥离出的壳或皮则随转筒外壁面的擦片带出弧形凹槽并进入剥离物料仓，从而完成物粒的脱壳或脱皮。

所述带弧形凹槽的导料柱至少设置六个，每一个导料柱上的弧形凹槽自上而下逐渐变小；所述出料仓顶部的进料口以及导料板上的下料孔数量与导料柱数量一致；所述旋转料盘设为圆锥盘，推料板间隔设置在圆锥盘的盘底外缘，以将进入圆锥盘的物粒推入导料板的下料孔中。

所述滚筒分选机包括设于机架上的壳体，设于壳体内的其壁面带通孔的滚筒，设于滚筒下方的第一出料斗，设于壳体下方的第二出料斗，第一出料斗与输送机进料口相连，第二出料斗与横式脱皮机进料口相连，以便脱皮后的物粒进入滚筒分选机，使脱净皮的物粒与未脱干净的物粒分离，脱净皮的物粒经第一出料斗进入输送机，再进入立式脱胶机脱胶，而未脱干净的物粒经第二出料斗进入横式脱皮机继续脱皮。

所述输送机为常规螺旋输送机，其进料口与滚筒分选机第一出料斗相连，出料口通过第二倾斜滑槽与脱胶机入料口相连，其内设有带螺纹叶片的转轴，以将脱净皮的物粒送入脱胶机脱胶。

所述横式脱皮机包括设于机架上的外壳，设于外壳中的其外壁面设擦片的水平转筒，设于水平转筒上方的料斗，设于水平转筒一侧并与料斗连通的调节式弧形挤压板，调节式弧形挤压板上方为进料口，下方为出料口，以便未脱干净的物粒经料斗、进料口进入水平转筒与调节式弧形挤压板之间的空隙后，在转筒外壁擦片作用下，对物粒继续脱皮。

所述调节式弧形挤压板上设有水平螺孔，水平螺孔内设有螺杆，螺杆外端设有手柄，螺杆上设有螺母，以便操作手柄而使螺杆转动后，在螺母作用下使螺杆往复移动，从而推动调节式弧形挤压板同步外移而扩大进料口，内移而缩小进料口，以适应不同大小物粒的脱皮要求。