[实用新型]一种双循环水路半导体激光制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双循环水路半导体激光制冷系统。

背景技术

随着电子技术的发展，电子设备的性能迅速提高，整个系统的耗散功率也急剧增大。耗散功率的增加和小型化的要求引起散热问题日益突出，而这个问题如果不能得到较好地解决，不仅影响到设备的性能，还会缩短设备寿命。研究表明，在影响电子装置可靠性的多种因素中，散热至关重要。大功率半导体器件所产生的热量，会导致芯片温度的升高，如果没有适当的散热措施，就可能使芯片的温度超过所允许的最高温度，从而导致器件性能的恶化以致损坏。

现有的散热器通常分为风冷散热系统和水冷散热系统，水冷散热系统由水冷板、水管及一个水泵组成。现有300W半导体激光制冷系统都是采用外接工业冷水机的形式，其整体体积大、压缩机噪音大。不适合用于有噪音要求的工作环境。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双循环水路半导体激光制冷系统，制冷效果好，体积小。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双循环水路半导体激光制冷系统，其不同之处在于：其包括第一水箱、第二水箱、水冷板、致冷器、水冷头，所述水冷板的外侧设置有致冷器，所述致冷器的外侧设置有水冷头，所述第一水箱内的水依次通过第一直流水泵、水冷板流经激光发生器后再流回第一水箱，所述第二水箱内的水依次通过第二直流水泵、水冷头流经铝制散热水排后再流回第二水箱，所述铝制散热水排连接着风扇。

按以上技术方案，所述水冷板和致冷器通过紧固件紧密接触，所述致冷器和水冷头通过紧固件紧密接触。

按以上技术方案，所述水冷板和致冷器之间通过硅胶导热，所述致冷器和水冷头之间通过硅胶导热。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该双循环水路半导体激光制冷系统，所述致冷器通过制冷所述水冷板中的水，然后将冷水通过所述激光发生器带走所述激光发生器的工作热量，水通所述水冷头时所述致冷器工作时产生的热量带走，制冷效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

其中：1-第一水箱、2-第二水箱、3-水冷板、4-致冷器、5-水冷头、6-激光发生器、7-第一直流水泵、8-第二直流水泵、9-铝制散热水排、10-风扇。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1，本实用新型实施例双循环水路半导体激光制冷系统，其包括第一水箱1、第二水箱2、水冷板3、致冷器4、水冷头5，所述水冷板3的外侧设置有致冷器4，所述致冷器4的外侧设置有水冷头5，所述第一水箱1内的水依次通过第一直流水泵7、水冷板3流经激光发生器6后再流回第一水箱1，所述第二水箱2内的水依次通过第二直流水泵8、水冷头5流经铝制散热水排9后再流回第二水箱2，所述铝制散热水排9连接着风扇10。

具体的，所述水冷板3和致冷器4通过紧固件紧密接触，所述致冷器4和水冷头5通过紧固件紧密接触。

优选的，所述水冷板3和致冷器4之间通过硅胶导热，所述致冷器4和水冷头5之间通过硅胶导热。

本实用新型实施例中，致冷器一边紧贴到所述水冷板顶部与底部，然后将水冷头紧贴到致冷器另一边，水冷板、致冷器、水冷头三者紧贴过程中使用硅胶导热，水冷板、致冷器、水冷头三者通过紧固件紧密接触。

本实用新型实施例中包括两部分：致冷器制冷激光发生器循环水路与直排制冷致冷器循环水路，所述致冷器制冷激光器循环水路包括：第一水箱、第一直流水泵、致冷器、水冷板、激光发生器；所述直排制冷致冷器循环水路包括：第二水箱、第二直流水泵、水冷头、铝制散热水排、风扇。

本实用新型实施例中致冷器制冷激光发生器循环水路的工作原理为：所述致冷器通过制冷所述水冷板中的水，然后将冷水通过所述激光发生器，带走所述激光发生器的工作热量，从而保证所述激光发生器工作恒定在28～32度。

本实用新型实施例中直排制冷致冷器循环水路的工作原理为：水通所述水冷头时将所述致冷器工作时产生的热量带走，同时水温上升，当水通过所述铝制散热水排的微通道时，所述风扇将热量与冷空气交换，将通过所述铝制散热水排的水温度降低，从而保证水路的中水保持在恒定温度（38度）。

本实用新型实施例中致冷器制冷激光发生器循环水路工作过程为：第一水箱中的冷水经第一直流水泵抽出，经φ12水管流到水冷板，再流向激光发生器，最终回来到第一水箱。