[实用新型]一种斜封闭组合模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种主要用于挤压成型大悬臂型材的斜封闭组合模具。

背景技术

    目前型材一般都要通过模具来成型。传统的用于对半封闭铝型材进行成型的模具，一般都只有一个模体，通常称之为平面模。在该模体内设置分流孔与贯穿平面模型腔的型孔，受型材结构的限制，型孔处存在如“舌头”结构，受到挤压力后，舌根部易发生变形或断裂，从而达不到预设的要求，致使挤压成品率较低，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对铝型材的成型效果好，铝型材能够满足要求的斜封闭组合模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种斜封闭组合模具，包括上模和下模，上模设有分流孔，所述上模内设有模芯，模芯的工作带区域设有上斜面结构，下模内设有焊合室及位于该焊合室内且贯穿下模的型孔，该型孔的工作带区域设有与模芯的上斜面结构相匹配的下斜面结构。

所述上斜面结构为设在模芯的舌状倾斜面。

所述上斜面结构的倾斜角度为15～20度。

所述下模内的下斜面结构为舌状倾斜面。

所述下斜面结构的倾斜角度为15～20度。

所述上模的分流孔至少设置一个。

本实用新型通过对传统的半封闭铝型材模具的改进，将模具分成上模和下模两部分，在上模中设置模芯，下模中设置焊合室和型孔，通过上模模芯和下模型孔区域的斜面结构的配合，在型材挤压的过程中，斜面处不发生漏铝情况，生产的型材能够满足客户所需，挤压成品率较高。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型下模的立体结构示意图；

附图3为附图2中A处放大示意图；

附图4为本实用新型中上模的立体结构示意图；

附图5为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1～5所示，本实用新型揭示了一种斜封闭组合模具，包括上模1和下模2，上模1设有贯穿该上模1的分流孔3，在上模1内设有模芯8，模芯8的工作带区域设有上斜面结构7，下模2内设有焊合室4及位于该焊合室4内且贯穿下模2的型孔5，该型孔5的工作带区域设有与模芯8的上斜面结构7相匹配的下斜面结构6。由于本实用新型的模具主要用于大悬臂型材的成型，因此模芯的工作带是悬臂型材的部分结构，而下模中型孔的结构形态为悬臂的另一部分结构，型孔与模芯的结构相匹配，以便对型材的挤压成型。

上斜面结构为设在模芯的舌状倾斜面，并且该上斜面结构的倾斜角度为15～20度，如可以为15度，17度，或者20度。同样的，下模内的下斜面结构为舌状倾斜面，该下斜面结构的倾斜角度为15～20度，如可以为15度，17度，或者20度。上斜面结构和下斜面结构相互配合密封，形成一个完整的悬臂结构。此外，上斜面结构与下斜面结构的配合间隙小于0.1mm，保证密封性。

此外，上模的分流孔至少设置一个，可根据实际需要设置一个，两个，三个，或者更多个，并且分流孔的形状也可自行定义，并不进行限定。

本实用新型的模具在挤压过程中，模具受到挤压力后，模芯下沉发生弹性变形，模芯与型孔两处的斜面结构相互匹配，形成一个完整的型材悬臂结构，并且实现0密封。在挤压力的作用下，匹配处保持0密封，并且是越压越紧，所以斜封口处不发生漏铝情况，生产的型材能够满足客户所需，挤压成品率较高，成型效果好。