[实用新型]一种可调精密组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合刀具，具体涉及一种适用于组合机床上进行外圆、内孔、斜面、长度等轮廓尺寸精密加工成型的可调精密组合刀具。

背景技术

组合机床适用于专用零件的大批量生产，具有生产效率高、自动化程度高、操作简单、运行可靠等特点，因此大量使用于汽车、发动机等制造行业。

随着时代的发展，工业产品的性能与精度要求也越来越高，组合机床零件加工的精度从IT7逐步提高到IT5-6，因此对加工刀具提出更高的要求，既不但要满足持续切削性能，而且还要具有精密加工能力。但目前组合机床的刀具配置，基本以固定尺寸的刀杆为主，其制造精度以及零件加工精度还满足不了精密加工的要求。

使用这类刀具的镗孔动力头主要用于回转体零件的加工，其在组合机床功能部件中占有很大的比重。镗孔动力头具有主轴运转和主轴进给两种运动，切削刀具的形状和刀片的相对位置就决定了被加工零件的几何形状，即被加工零件外圆和内孔多个台阶面的轮廓与尺寸通过刀具的形状、位置与刀片的个数来决定。由于刀杆以及刀片的制造精度有偏差，因此刀具上的刀尖实际位置在直径方向和轴线方向都与理论位置有一定的误差，造成切削加工后工件尺寸的不准确，形成一定的误差；而且在一把组合刀具上，多个刀杆及多个刀片同时参加切削加工，要全部制造的非常精密，其制造难度更大。

因此，众多使用厂家都迫切希望能够解决组合机床的精密加工刀具问题。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可调精密组合刀具，具有加工效率高、加工精度高、刀片磨损可更换等特点。

技术方案：为解决上述技术问题，一种可调精密组合刀具，包括刀体、与刀体连接的驱动轴，刀体中心设有中心安装孔，中心安装孔内设有镗孔刀杆；刀体的外部设有若干个安装孔，安装孔内分别设有倒角刀杆和外圆刀杆，所述倒角刀杆和外圆刀杆的一端分别连接调整螺杆，倒角刀杆和外圆刀杆另一端分别为倒角刀头和外圆刀头。

其中，刀体外部的安装孔为多个，可以根据需要来设定个数，用来安装倒角刀杆及外圆刀杆等多种切削刀杆，用于对工件的外圆、内孔、斜面、长度的多个台阶面进行切削加工；刀体的安装孔既可以安装固定尺寸的刀杆，也可以安装可调尺寸的刀杆；镗孔刀杆上的镗孔刀头可以进行径向方向的精细调整，轴向方向可以通过拉紧螺钉进行位置固定；倒角刀头及外圆刀头既可以进行径向方向的精细调整，也可以通过后部的调整螺杆进行轴向方向的精细调整。

作为优选，所述刀体外部的圆柱面设有螺纹孔，紧定螺钉通过螺纹孔固定倒角刀杆和外圆刀杆。

作为优选，所述刀体通过安装螺钉固定在驱动轴上。

作为优选，所述镗孔刀杆与镗孔刀头连接，镗孔刀杆通过拉紧螺钉和垫圈安装在刀体的中心安装孔内。

作为优选，所述倒角刀杆和外圆刀杆的尾部轴段均设有平键，刀体的安装孔中开有与平键配合的键槽，刀杆在安装孔中只能作轴向移动。

作为优选，所述倒角刀杆和外圆刀杆均为在径向和轴线方向均可进行尺寸调整的刀杆。

作为优选，所述镗孔刀头可以进行径向方向的精细调整，轴向方向通过拉紧螺钉进行位置固定。

作为优选，所述倒角刀头、外圆刀头和镗孔刀头均可安装使用可调换式不重磨刀片。

有益效果：本实用新型的一种可调精密组合刀具，通过在刀体上安装多把精密可调刀杆，动力头一次进刀即可完成工件外圆与内孔多个台阶面的加工，其径向和轴向尺寸均可通过刀头的精密调整来实现，因此适合组合机床上进行外圆、内孔、斜面、长度轮廓尺寸的精密加工成型，且具有加工效率高、加工精度高、刀片磨损可更换等特点，使用起来非常可靠、灵活、方便，非常适用组合机床等设备成批精密零件的大量生产。

附图说明

图1为本实用新型加工的工件示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图2所示，一种可调精密组合刀具，包括刀体9、与刀体9连接的驱动轴10，刀体9中心设有中心安装孔，中心安装孔内设有镗孔刀杆16，刀体9的外部设有若干个安装孔，安装孔内分别设有倒角刀杆3和外圆刀杆14等切削刀杆；倒角刀杆3和外圆刀杆14一端分别连接调整螺杆8，倒角刀杆3和外圆刀杆14另一端分别为倒角刀头2和外圆刀头15。