[实用新型]机械式双头焊接管件转动定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械式双头焊接管件转动定位装置，属于焊接管件的转动定位设计技术领域。 

背景技术

目前，采用半自动焊接管件的方法越来越广泛，一般采用的方法是先将两个需要焊接的管件先进行对接，再进行点焊，将焊接管件夹在转动部件上，最后通过手动焊枪进行管件的焊接，从而实现半自动焊接管件的目的。采用这种方法，在对接管件进行点焊时，由于对管件是人工进行转动点焊，所以两个焊接管件之间的同心度很难得到保证。如果是同心度有要求的，从而影响生产质量，一定程度上降低了焊接效率。 

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种机械式双头焊接管件转动定位装置，取消了人工进行转动点焊，确保了两个焊接管件之间的同心度。 

本实用新型所述的机械式双头焊接管件转动定位装置，包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，其特征在于：转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，其右端安装有三爪夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有工件定位机构，工件定位机构包括相互配合的丝杆和丝母，丝母固定在定位支架上，丝杆右端通过定位轴承安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有电机，电机安装在工作台上，电机与转动轴之间为齿轮传动组传动。 

上述工件夹头和三爪夹头均为现有通用夹头，主要用来对工件进行固定。使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后转动丝杆，在丝杆和丝母的配合下带动工件定位块向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过电机带动转动轴转动，从而带动两个管件转动，即可进行焊接工作；对同心度要求不高的，也可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头固定，然后通过电机带动转动轴转动，从而带动需要焊接的管件转动，即可进行焊接工作。应用时，上述两个工作步骤还可以同时进行，提高生产效率。 

为了方便使用，降低劳动强度，在所述丝杆左端安装有手柄盘。 

为了降低工人手部疲劳，确保焊接质量，在所述三爪夹头右侧设置有大齿轮，大齿轮固定在工作台上。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

通过本实用新型，其结构简单。使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，取消了人工进行转动点焊，采用机械式对正，确保了两个焊接管件之间的同心度；对同心度要求不高的，可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头固定。应用时，上述两个工作步骤还可以同时进行，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1、手柄盘  2、丝杆  3、丝母  4、工件定位块  5、工件夹头  6、轴承  7、转动轴  8、三爪夹头  9、大齿轮  10、支撑架  11、小齿轮  12、电机  13、工作台  14、定位支架  15、定位轴承。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

如图1、图2所示，机械式双头焊接管件转动定位装置，包括工作台13和转动轴7，在工作台13从左至右依次设置有定位支架14和支撑架10，转动轴7通过轴承6水平安装在支撑架10上，在转动轴7左端安装有工件夹头5，其右端安装有三爪夹头8，对应工件夹头5在定位支架14上安装有工件定位机构，工件定位机构包括相互配合的丝杆2和丝母3，丝母3固定在定位支架14上，丝杆2右端通过定位轴承15安装有与工件夹头5相配合的工件定位块4，对应转动轴7设置有电机，电机12安装在工作台13上，电机12与转动轴7之间为齿轮传动组传动，齿轮传动组由大齿轮9和小齿轮11组成，大齿轮9安装在转动轴7上，小齿轮安装在电机12轴上。 

本实施例中，所述丝杆2左端安装有手柄盘1；所述三爪夹头8右侧设置有大齿轮9，大齿轮9固定在工作台13上。