[实用新型]一种电镀PCB薄板所使用的挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板（PCB）制造领域，更具体地，本实用新型涉及一种电镀PCB薄板所使用的挂具。

背景技术

目前，在PCB板制造过程中，电镀金工序是一个必不可少而又至关重要的工序。

在现有技术的电镀金工序中，电镀PCB整板所采用的挂具如图1所示。在图1中，电镀PCB板所使用的挂具包括：主体框架4，其大致为矩形，设置在镀缸（未示出）的上方；以及两个导电夹点2和3，其分别从主体框架的两个侧边延伸出来，以用于夹持PCB板1的上侧边缘。

在对PCB板进行电镀时，采用下述步骤将PCB固定在挂具上：即，将PCB板1的上侧边固定在挂具的两个导电夹点2和3上，同时通过将两个导电夹点处的例如螺丝等紧固部件进行拧紧，从而将PCB板固定在挂具上。

基于电镀PCB板所采用的传统挂具的上述构造，该挂具仅适用于镀缸的缸体较窄的情形，即，仅适用于加工单块或两块PCB板的镀缸。

然而，随着市场的多元化，PCB板制造商需要制造各种性能及材质的PCB板以满足市场需求。在制造各种材质的PCB板时，需要调整PCB板的各加工工序。

特别地，对电镀金工序而言，具有不同厚度PCB板在采用上述传统的单边挂具时易于产生如下情形：当对相对较厚的PCB板进行电镀时，因PCB板本身具有高的强度，所以在操作者提放PCB板的过程中，PCB板的摆幅和电镀缸内的药水搅拌均不会造成PCB板的板面损坏；但是当对厚度小于0.4mm的PCB薄板进行电镀时，由于PCB薄板自身强度不高，所以在电镀过程中，由于PCB薄板受到电镀槽液中的打气搅拌的冲击的影响，会使PCB薄板产生以下质量缺陷：

1）由于PCB板的下端产生漂浮不定，所以无法规范固定于电镀槽内的有效区域，造成PCB板下端因靠近阳极太近，局部电流过大，易于形成镀层偏厚或产生PCB板被烧焦等质量问题；

2）在电镀槽液中的PCB薄板因受到镀液打气的冲击，所以易于造成PCB薄板弯曲、断板等严重质量问题。

实用新型内容

因此，为了克服现有技术中的上述缺点和不足，本实用新型的目的是提供一种电镀PCB薄板所使用的挂具，该挂具不仅能够有效地避免PCB薄板在电镀槽中产生漂浮、弯曲、断板等现象，而且能够适用于任意尺寸的PCB板。

基于本实用新型的上述目的，提供一种电镀PCB薄板所使用的挂具，所述挂具包括：主体框架，其大致为矩形，设置在镀缸的上方；两个夹点，其分别从所述主体框架的两个竖向侧边延伸出来，以用于夹持PCB板的上侧边缘；以及两个宽度调节部件和两个竖向侧板，其中基于PCB板的尺寸调节所述两个宽度调节部件，并且所述两个竖向侧板用于加强PCB板的强度。

优选地，在所述两个宽度调节部件的每一个上具有在水平方向上延伸预定长度的通孔，所述通孔与固定在所述主体框架的竖向侧边上的螺钉相配合，使得所述两个宽度调节部件能够在宽度方向上调节两者之间的距离。同时，两个竖向侧板分别与所述两个宽度调节部件连接，其中每个所述竖向侧板的内部具有朝着PCB板的竖向侧边开口的凹槽。

优选地，在所述两个竖向侧板上设置有彼此间隔预定距离的多个紧固部件。通过此设置，能够有效地避免PCB薄板在电镀槽中产生漂浮、弯曲、断板等现象。

优选地，每个所述宽度调节部件与其对应的所述竖向侧板构造成形成一体的单个部件。通过此设置，能够减少设置部件的数量。

优选地，所述竖向侧板和所述竖向侧板上的紧固部件均采用聚丙烯塑料材质。通过此设置，能够对镀缸不产生任何污染。

优选地，所述竖向侧板上的紧固部件采用点式夹紧螺丝。通过此设置，能够使得紧固部件与PCB板接触的面积尽量小，从而可防止擦花PCB板的板面。

应当理解的是，对于本实用新型，无论前面的概述还是下面的详细说明都是范例和说明性的，旨在对所主张的本实用新型提供说明，而非对本实用新型的保护范围进行限制。

附图说明

附图提供对本实用新型更进一步的理解，并入并组成本申请的一部分。本实用新型的具体实施例与说明书一起用以阐明本实用新型的结构特点。在附图中：

图1是示出现有技术中的电镀PCB板所使用的挂具的构造的示意图；

图2是示出根据本实用新型的电镀PCB板所使用的挂具的构造的示意图；

图3是示出根据本实用新型的电镀PCB板所使用的挂具的宽度调节部件的局部放大示意图；

图4是示出图3中的挂具的宽度调节部件的侧面截面图；