[实用新型]环形冷凝器及其移动空调

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调领域,尤其涉及一种环形冷凝器及其移动空调。

背景技术

目前使用的移动式空调器冷凝器大致分为两种，第一种为直板式冷凝器，该冷凝器为直板型，安装的风道系统有两种方式，如图1所示的立式离心式风道系统直板型冷凝器和如图2所示的卧式离心式风道系统直板型冷凝器，立式风道系统虽然0角度吸风，风量损失小，但由于空间限制，其吸风口离翅片近，造成冷凝器表面吸风风速不均匀，因此冷凝器传热面积得不到有效利用，对换热器效率的提高也有限，造成整机EER无法提升；卧式离心式风道系统，由于风道系统安装在冷凝器之上，而吸风区域只有一个直板面，其它立面需要板材（塑胶或钣金）包围，而且其它立面得不到有效利用，因此加大了冷凝器和风道系统的空间，从而增加了整机尺寸，相比同制冷量、同能效比的移动式空调器，整机体积增大，质量增大，耗费的材料就增加，增加资源损耗，并且因空间局限，冷凝器的面积有限，造成整机能效比无法提升；第二种为折弯L式冷凝器，安装的风道系统卧式离心式风道系统，如图3所示，冷凝器在下方，卧式离心式风道系统在上方，相比具有卧式离心式风道系统的直板式冷凝器，其空间利用率有所增加，但仍有两个立面需板材（塑胶或钣金）包围，空间利用率仍较低，同样因空间局限，冷凝器的面积有限，造成整机能效比无法提升。

发明内容

本实用新型主要是提供一种环形冷凝器及其移动空调，节省了空间，提升了换热效率和能效比。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型的环形冷凝器包括传热管和连接在所述传热管上的散热片，所述传热管为环形传热管。

作为优选，所述环形冷凝器包括环绕式传热管组，所述环绕式传热管组至少包括内环传热管和包围所述内环传热管的外环传热管。

作为优选，所述传热管包括一由传热管两端相对而形成的开口。 

作为优选，所述传热管上设置有四个90°弯折弯。 

作为优选，所述传热管为圆环形。

作为优选，所述的翅片片距在1.4mm～1.9mm。 

作为优选，所述传热管之间的管距为18 mm～30 mm。 

作为优选，所述环形冷凝器包括侧板，所述侧板固定在传热管的进口端和末端，侧板通过冲孔翻边与传热管固定。

一种移动空调，包括如权利要求1所述的环形冷凝器。

本实用新型带来的有益效果是，本实用新型具有360度散热功能，比传统移动空调节省25%～70%空间，提升了换热效率和能效比。

附图说明

图1为立式离心式风道系统直板型冷凝器；

图2为卧式离心式风道系统直板型冷凝器；

图3为折弯L式冷凝器；

图4是本实用新型的一种结构示意图。

标号说明：1、侧板；2、传热管；3、翅片；4、卧式离心式风道系统。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的环形冷凝器如图4所示，包括由360度折弯U型传热管2组成的环绕式传热管组和散热片，传热管2的材质为内螺纹铜管，散热片材质为铝箔，形状是翅片套管式，翅片3连接在传热管2上，翅片3片距为1.4mm。

环绕式传热管组包括内环传热管和外环传热管，外环传热管2安装在内环传热管外围，对内环传热管形成包围之势，传热管2之间的管距为18 mm～30 mm。

传热管2为环形传热管2，传热管2包括一由传热管2两端相对而形成的开口，传热管2上设有四个90°弯折弯，即传热管2由四个直径φ200mm的90度折弯而成。 

侧板1固定在传热管2的进口端和末端，侧板1通过冲孔翻边与传热管2固定。

一种移动空调，包括上述的环形冷凝器。

当从压缩机排出的高温高压的制冷剂气体通过此环形冷凝器的360度折弯U型传热管2内，因卧式离心式风道系统4强制将空气从外围经过散热片吸入，将传热管2和散热片的热量带走，从而达到换热的目的，因360度环形冷凝器全立面是换热器，在相同高度的空间条件下，换热面积比直板式冷凝器增大4倍，比折弯L式冷凝器增大2倍，极大增加了冷凝器面积，从而可以使冷凝器高度降低，极大地节省了空间，并且冷凝器全立面不需包围材料，极大地节省板材材料。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构或形状允许有变化。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或者替代以及改型。