[实用新型]一种用于半转速核电汽轮机的1460mm动叶片有效
申请号: | 201320512711.8 | 申请日: | 2013-08-21 |
公开(公告)号: | CN203394594U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 丁怀臣;韩春雷;王立滨;付丽鹏;薛海亮;杨明;王健;张宇;刘鑫 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 |
主分类号: | F01D5/14 | 分类号: | F01D5/14;F01D5/30 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 高媛 |
地址: | 150046 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 转速 核电 汽轮机 1460 mm 叶片 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种大功率半转速核电汽轮机动叶片。
背景技术
面对核电的迅速发展,核电汽轮机组单机功率越来越大,需要更长的末级动叶片以适应百万半转速核电机组的需要。而截至目前为止,尚无适应百万半转速核电机组需要的汽轮机动叶片。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于半转速核电汽轮机的1460mm动叶片,以解决截至目前为止,尚无适应百万半转速核电机组需要的汽轮机动叶片的问题。
本实用新型为解决上述问题,采取的技术方案是:
一种用于半转速核电汽轮机的1460mm动叶片,它包括叶片工作部分、叶根、围带、凸台拉筋和司太立合金片;所述围带、叶片工作部分和叶根由上至下模锻成一体,凸台拉筋位于叶片工作部分的中部,且与叶片工作部分制成一体,叶片工作部分的型线为变截面扭叶片,即相邻两截面间有相对扭转,叶片工作部分从根部至顶部的截面面积逐渐减小,叶片工作部分上部的进气侧贴有司太立合金片,叶片工作部分的高度为1460mm,叶片工作部分的根部轴向宽度为268mm,叶片工作部分的根部直径为2750mm,叶片工作部分的排汽面积19.31m2,叶根为斜齿纵树形叶根,叶根的轴向宽度为320mm,围带的厚度为30mm,围带工作面轴向距离为80mm。
本实用新型的有益效果是:一、解决了国产半转速百万核电机组无合适末级叶片问题;二、本实用新型的用于半转速核电汽轮机的1460mm动叶片以一维/准三维/全三维气动、热力分析计算为基础,采用了弯扭联合成型全三维设计,动叶沿叶高扭曲形成扭曲长叶片级,其叶片排汽面积大,可适应大功率半转速核电汽轮机的需求;装配方便,通过予扭装配使动叶片形成整圈连接,有利于调频,运行安全可靠,本实用新型已成功应用在百万等级的半转速核电汽轮机组上;三、本实用新型采用流体动力和结构强度综合优化,解决了气动/结构一体化设计优化问题,使1460mm动叶片的流动效率和强度振动特性都达到最优。四、该百万等级的半转速核电汽轮机组的末级1460mm动叶片,无论是在经济性,强度振动特性、静强度及保证机组的安全可靠性方面均达到设计要求。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图,图2是围带3的俯视图,图3是叶片工作部分1各截面断层叠合示意图,图4是凸台拉筋4的俯视图(图中标记X表示凸台拉筋X轴,Y表示凸台拉筋Y轴),图5是叶片工作部分1典型横截面示意图,图6是图5的Ⅱ局部放大图,图7是图5的Ⅰ局部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1~图4说明本实施方式,本实施方式的一种用于半转速核电汽轮机的1460mm动叶片,它包括叶片工作部分1、叶根2、围带3、凸台拉筋4和司太立合金片5;所述围带3、叶片工作部分1和叶根2由上至下模锻成一体,凸台拉筋4位于叶片工作部分1的中部,且与叶片工作部分1制成一体,叶片工作部分1的型线为变截面扭叶片,即相邻两截面间有相对扭转,叶片工作部分1从根部至顶部的截面面积逐渐减小,叶片工作部分1上部的进气侧贴有司太立合金片5,叶片工作部分1的高度(简称叶高)L为1460mm,叶片工作部分1的根部轴向宽度V为268mm,叶片工作部分1的根部直径为2750mm,叶片工作部分1的排汽面积19.31m2,叶根2为斜齿纵树形叶根,叶根2的轴向宽度W为320mm,围带3的厚度h为30mm,围带3工作面轴向距离B1为80mm。
本实施方式在装配整个动叶片时,叶根2处装入锁紧片避免叶片轴向蹿动;叶顶为自带冠阻尼围带;整个动叶片松装配(松装配就是相邻动叶片的围带3与围带3之间以及凸台拉筋4与凸台拉筋4之间不接触),运行时通过扭转恢复,相邻动叶片的围带3与围带3接触、凸台拉筋4与凸台拉筋4接触,使动叶片形成整圈连接。
具体实施方式二:结合图1、图5、图6和图7说明本实施方式,本实施方式所述叶片工作部分1的根部轴向宽度V至叶片工作部分1的顶部轴向宽度V1的变化范围为268mm~75.2mm,叶片工作部分1几何数据如下:弦长b变化范围为269.19mm~190.19mm、安装角βy的变化范围为84.57°~21.52°、型线最大厚度T的变化范围为38.81mm~11.15mm、进口角α的变化范围为39.69°~152.37°,出口角θ的变化范围为43.91°~22.2°。采用上述结构参数,在保证动叶片的外形结构尺寸满足设计要求的同时,还可使动叶片容易装配。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
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