[实用新型]多功能组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及多功能组合模具。

背景技术

目前在高压线路铁塔的生产过程中，经常会用工艺废料冲制各种尺寸、不同形状的各种垫圈。在生产过程中，不同尺寸、不同形状的垫圈通常需要制作一副模具。这样不仅生产成本提高，而且由于生产时经常更换模具，严重影响了生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有工艺废料生产垫圈时存在生产成本高、生产效率低，从而提供多功能组合模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：多功能组合模具，包括下模座板、上模座板、固定在下模座板上的下模组件、固定在上模座板上的上模组件，所述上模组件包括固定在上模座板上的凸模固定板、固定在凸模固定板上的凸模，所述下模组件包括固定在下模座板上的凹模固定板、设置在凹模固定板内的凹模，所述凸模的竖直中心线与凹模的竖直中心线重合，所述凸模的前端设有调节凸模与凹模间隙的调节件，所述凸模内设有可安装拆卸的冲压刀具。

优选的，所述调节件为至少一个螺母，所述螺母通过螺钉固定连接在凸模上，也可以为其他调节件，如垫片，螺母调节效果好，能保证凸模与凹模间隙的均匀，使用效果好，调节方便，便于安装拆卸。

优选的，还包括卸料板，所述凸模上套设有控制卸料板工作的橡胶块，所述橡胶块的顶端与凸模固定板接触，所述卸料板固定在橡胶块的底端，保证了冲压后原材料顺利脱卸，使用效果好，安装方便。

优选的，所述橡胶块的两端均设有圆弧，所述圆弧的直径为10～20mm,所述圆弧所对应的圆心角为70～110°，结构可靠，使用效果好。

优选的，所述凸模固定板与上模座板之间还设有凸模垫板，所述凸模固定板通过螺栓固定连接在上模座板上，所述凸模固定板和凸模垫板上均设有与螺栓配合的螺纹孔，连接可靠，保证了凸模在运动时，不发生偏移，保证了冲压刀具的稳定性，使用效果好，保证了冲压质量。

优选的，所述冲压刀具通过螺纹固定连接在凸模上，便于冲压刀具安装拆卸，能适应不同尺寸、不同形状的垫圈进行冲压，实用性能好。

综上所述，本实用新型的优点：通过调节件将凸模与凹槽的间隙调整均匀后，凸模内设有的冲压刀具对原材料进行冲压，如需冲制不同形状、不同尺寸和规格的垫圈时，只需更换冲压刀具、凹模、调整件，不需更换其它部分，节约模具制造成本，操作简单，提高了生产效率，使用效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型多功能组合模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，多功能组合模具，包括下模座板1、上模座板6、固定在下模座板1上的下模组件、固定在上模座板6上的上模组件，所述上模组件包括固定在上模座板6上的凸模固定板4、固定在凸模固定板4上的凸模7，所述下模组件包括固定在下模座板1上的凹模固定板11、设置在凹模固定板11内的凹模10，所述凸模7的竖直中心线与凹模10的竖直中心线重合，所述凸模7的前端设有调节凸模7与凹模10间隙的调节件2，所述凸模7内设有可安装拆卸的冲压刀具，所述调节件2为至少一个螺母，所述螺母通过螺钉固定连接在凸模7上，也可以为其他调节件2，如垫片，螺母调节效果好，能保证凸模7与凹模10间隙的均匀，使用效果好，调节方便，便于安装拆卸，还包括卸料板9，所述凸模7上套设有控制卸料板9工作的橡胶块3，所述橡胶块3的顶端与凸模固定板4接触，所述卸料板9固定在橡胶块3的底端，保证了冲压后原材料顺利脱卸，使用效果好，安装方便，所述橡胶块3的两端均设有圆弧，所述圆弧的直径为10～20mm,所述圆弧所对应的圆心角为70～110°，结构可靠，使用效果好，所述凸模固定板4与上模座板6之间还设有凸模垫板5，所述凸模固定板4通过螺栓固定连接在上模座板6上，所述凸模固定板4和凸模垫板5上均设有与螺栓配合的螺纹孔，连接可靠，保证了凸模7在运动时，不发生偏移，保证了冲压刀具的稳定性，使用效果好，保证了冲压质量，所述冲压刀具通过螺纹固定连接在凸模7上，便于冲压刀具安装拆卸，能适应不同尺寸、不同形状的垫圈进行冲压，实用性能好。

使用前，通过调节件2将凹模10与凸模7的间隙调整均匀，后将调节件2从凸模7上拆卸下，然后将凸模7下压，通过凸模7内设有的冲压刀具对原材料进行冲压，冲压后通过卸料板9和橡胶块3将原材料脱卸，如需压制不同形状、不同尺寸和规格的垫圈时，只需更换凸模7内的冲压刀具、凹模10、调节件2，重复上述操作，就可以方便的进行垫圈压制。

通过调节件将凸模与凹槽的间隙调整均匀后，凸模内设有的冲压刀具对原材料进行冲压，如需冲制不同形状、不同尺寸和规格的垫圈时，只需更换冲压刀具、凹模、调整件，不需更换其它部分，节约模具制造成本，操作简单，提高了生产效率，使用效果好。