[实用新型]工件气密性检查工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及气密性检测领域，尤其是一种工件气密性检查工装。

背景技术

目前，阀盖在产品加工完之后，要求做气密性测试。阀盖具有两个孔口，最初的工装是在两个孔口分别用一块压板密封住，其中一块压板上设置有进气接口，进行压力试验。孔口部位的压板与阀盖之间采用螺钉连接，每打压一件工件，就需要对两块压板进行一次拆装，效率很低。当大批量生产时，气密性检验就占用了相当多的工时，不经济。

实用新型内容

为了克服现有工件进行气密性检测时效率低的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率更高的工件气密性检查工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：工件气密性检查工装，所述工件具有内腔及与内腔连通的至少一个开口，所述工装包括工件安装座，工件安装座上设置有逐一与工件上的开口相适配的伸缩封头组件，至少一个伸缩封头组件上设置有与工件的内腔相通的进气口。

所述伸缩封头组件包括液压缸和连接在液压缸活塞杆端的压板，液压缸的缸体与工件安装座固定连接。

所述液压缸为液压油缸。

所述工装还包括浸入调控架和储液槽，所述工件安装座与所述浸入调控架活动连接，工件安装座相对于浸入调控架的运动轨迹延伸至储液槽内部。

以所述储液槽的槽体侧壁作为所述浸入调控架，工件安装座与所述槽体侧壁通过转动轴可转动连接。

所述工件具有两个开口和两个相应的伸缩封头组件。

仅一个所述伸缩封头组件上设置有与工件的内腔相通的进气口。

本实用新型的有益效果是：实现半自动化检查，劳动强度降低，检查效率高，尤其适合于大批量铝件或铜件的气密性检查。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为，1－工件，2－工件安装座，3－伸缩封头组件，4－进气口，5－浸入调控架，6－储液槽，7－转动轴，10－内腔，11－开口，31－液压缸，32－压板，310－缸体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型为针对以下工件的气密性检查工装，所述工件1具有内腔10及与内腔10连通的至少一个开口11，所述工装包括工件安装座2，工件安装座2上设置有逐一与工件1上的开口11相适配的伸缩封头组件3，至少一个伸缩封头组件3上设置有与工件的内腔相通的进气口4。需要进行气密性检查时，先将工件1放置到工件安装座2上，调整伸缩封头组件3使其各个开口11被封闭，然后从进气口4按检测要求通入适宜并具有适当压力的气体，再按通常的方式完成气密性检查，检查完毕后，伸缩封头组件3回缩，取下工件1。由于利用伸缩封头组件3来封闭各个开口11，相对于原来以压板逐个密封开口11的方式来说，减少了螺栓装拆的工序，检查用时大大缩短，检查效率大大提高，而且减轻了工人的劳动强度。

伸缩封头组件3的实现形式可以但不限于采用常见的液压机构实现。考虑到气密性检查的要求，最好能够在开口处施予一定压力，保证密封效果，因此，如图1所示，所述伸缩封头组件3包括液压缸31和连接在液压缸活塞杆端的压板32，液压缸31的缸体310与工件安装座2固定连接。

所述液压缸31一般选择为液压油缸。如果选择液压气缸，则当液压气缸本身存在泄漏故障时，可能影响检查结果。

为进一步方便使用，所述工装还包括浸入调控架5和储液槽6，所述工件安装座2与所述浸入调控架5活动连接，工件安装座2相对于浸入调控架5的运动轨迹延伸至储液槽6的内部。即可以利用浸入调控架5来实现将工件1浸入储液槽6的液面内或抬升至液面上的操作。一般来说，为方便起见，浸入调控架5可以采用升降式或转动式结构。

如图1所示，可以以所述储液槽6的槽体侧壁作为所述浸入调控架5，工件安装座2与所述槽体侧壁通过转动轴7可转动连接。工件1可随工件安装座2一起转动，从而浸入或脱离储液槽6的液面。在更换工件1时，可以用一根小棒将工件安装座2支撑在储液槽6上。

如图1所示，所述工件具有两个开口11和两个相应的伸缩封头组件3。

如图1所示，仅一个所述伸缩封头组件3上设置有与工件1的内腔10相通的进气口4，即能满足检查要求。

根据实际经验，工件1为铝件、铜件等延展性较好的金属制件时，特别适合应用这样的检查工装，利用工件本身的延展性，很容易实现压力密封。